Alkali elementleri (yani Na, Ca, K, Li) uzaklaştırmak amacıyla, erimiş alüminyumun işlenmesinde klor içeren aktif akı gazının kullanılması yaygın bir uygulamadır. Denge koşulları altında, bu elementlerin her birinin klorürleri reaksiyon ürünleri olarak oluşur. LiCl hariç, tüm bu halojenür tuzları, saf maddeler olarak normal işleme sıcaklıklarında katı haldedir; bu nedenle eriyik yüzeyinde kolayca ayrılır ve sıyırma yoluyla uzaklaştırılır.
Alkali elementler genellikle 500 ppm’nin altındaki eriyik konsantrasyonlarında bulunur. Kütle etki yasasına göre (reaksiyon hızı, reaktifin konsantrasyonuyla orantılıdır), AlCl₃ ve MgCl₂ (Mg varsa) gibi denge dışı metastabil tuzlar oluşur. Bu halojenürler, havaya salınan emisyonların işlenmesine büyük ölçüde katkıda bulundukları için istenmez. Ayrıca, MgCl₂ 1306°F'de erir ve genellikle normal eritme işlem sıcaklığında erir. Erimiş tuz, sıyırma amacıyla yüzeye çıkarılması zor olduğu için çok istenmez. Bu nedenle, alkali metal elementlerini reaksiyona sokarak erime noktası daha yüksek tuzlar üretmeye büyük ihtiyaç vardır; bu tuzlar, flotasyon yoluyla katı halde yüzeye daha etkili bir şekilde ayrıştırılabilir.
Örneğin erimiş alüminyum kütlesinde akı gazının dağıtılmasına yönelik mevcut yöntemde, akı gazı eksenel yönde aşağı doğru ana kütleye verilir ve şafta monte edilmiş dönen bir pervane tarafından dağıtılır. Ancak bu yöntemin bazı sınırlamaları vardır. Dönen pervane, milin etrafında bir girdap oluşturur; bu da erimiş metalin çoğunun, pervane milinin etrafında pervane hızına yakın bir hızda döndüğünü gösterir. Erimiş metale eklenen akı, çok az dağılım göstererek erimiş metalle birlikte dolaşma eğilimindedir. Buna ek olarak, girdap, havaya maruz kalan eriyik yüzey alanını artırıcı bir etkiye sahiptir. Erimiş metalin havaya maruz kalma süresinin artması, köpük oluşumunun artmasına, ardından köpüğün sürüklenmesine ve bunun olumsuz yan etkilerine yol açar.
Akı maddesi bir gaz olduğunda, girdap akımları başka bir şekilde sorunlara yol açabilir. Akı gazı girdabın merkezine doğru hareket eder ve bunun sonucunda eriyik maddenin diğer kısımları akı gazı tarafından yeterince işlenemez. Bu nedenle, eriyik metalin bir kısmı akı maddesi tarafından işlenmediği için işlemin etkinliği azalır. Ayrıca, erimiş metal akış düzenine karışan akı gazı birleşmeye meyillidir ve bu da eriyik metalde daha büyük akı gazı kabarcıklarının oluşmasına neden olur. Daha büyük kabarcıklar, işlenen erimiş metal miktarını azalttığı için akı işleminin verimliliğini düşürür.
Bu nedenle, örneğin girdap akımlarının oluşumu yoluyla cürufun yüzeyden tekrar eriyik içine emilmesini engelleyen, akının tüm eriyik içinde ince bir şekilde dağılmasını sağlayan ve erimiş metal ile teması güçlendiren daha etkili bir akı sürecine büyük ihtiyaç vardır. Erimiş malzeme, eriyiklerin erimesini iyileştirir. Ayrıca, iyileştirilmiş bir seramik köpük filtreleme erimiş alüminyumun süzülmesi için kullanılan yöntem.