Filtre, uygun bir geometrik şekil alabilmelidir. Ayrıca, filtre malzemesi, çalışma koşullarına uygun benzersiz bir mukavemet ve kimyasal dirence sahip olmalıdır.
Filtre, istenen boyutta şekillendirilmiş bir süngerden üretilebilir. Bu sünger, erimiş alüminyumdaki partikülleri tutmak için bir ağ malzemesi olarak kullanılabilir.
Filtrenin etkinliğini artırmak için, erimiş alüminyumun sıcaklığında viskoz hale gelen bir kaplama filtreye uygulanabilir.
Filtreleme modunda, kaplama (borosilikat gibi) veya düşük sıcaklıkta erime noktası olan malzemeler (cam bazlı malzemeler gibi) içine sızdırılabilir ve filtrelenebilir. Eriyik içindeki parçacıklar cihaz üzerindeki kaplamayla temas ettiğinde, filtredeki parçacıkların düşmesini ve eriyik içinde kirlenmeye neden olmasını önlerler.
Erimiş alüminyum ve alaşımlarını tutmak için kullanılan refrakter malzemelere aşina olan herkes için, alümina parçacıklarının seramik köpük filtreler Bu, bariz bir seçim gibi görünüyor. Alümina, erimiş alüminyum içinde kimyasal olarak nispeten inerttir ve magnezyum içerenler de dahil olmak üzere yaygın bir alaşımdır. Ayrıca, alüminyum alaşımlarını eritmek ve erimiş halde tutmak için fırınlarda kullanılan refrakter malzemelerde parçacık maddesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
AdTech, erimiş alüminyum için yüksek termal şok direnci, yüksek korozyon direnci, yeterli mukavemet, ekonomik üretim özelliklerine sahip, mevcut teknolojilere göre daha çevre dostu ve düşük yoğunluklu bir alümina filtre sunmaktadır. Seramik köpük filtrenin, erimiş alüminyum alaşımının kimyasal etkisine karşı dirençli olduğu kanıtlanmıştır. Seramik köpük filtre hafiftir ve tercihen yaklaşık 0,25-0,40 g/cc yoğunluğa sahiptir.
Alümina seramik köpük filtre, esas olarak dökümhanelerde ve döküm odalarında erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımlarının süzülmesi için kullanılır. Erimiş alüminyumun neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel dirençleri sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, hapsolmuş gazı azaltır ve laminer akış sağlar; böylece süzülen metal önemli ölçüde daha temiz hale gelir. Daha temiz metal, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü de kârlılığa katkıda bulunur.