Şu Alüminyumdan İşlenmiş Seramik Köpük Sıvı döküm alaşımlarının süzülmesinde kullanılan malzemeler aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: ① Yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin uzun süreli etkisi altında yumuşamaması, deforme olmaması ve çatlamaması için uygun ateş dayanıklılığına ve düşük termal genleşme katsayısına sahip olmalıdır; ② Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yeterli mekanik mukavemete sahip olmalı; böylece nakliye ve ekstrüzyon sırasında meydana gelen titreşimlere ve kullanım sırasında yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin darbesine dayanabilmelidir; 3. Mükemmel yüksek sıcaklık kimyasal kararlılığına sahip olmalı; böylece yüksek sıcaklıktaki erimiş metal tarafından aşınmayacak ve metal sıvısının kirlenmesini önleyecektir.
1.21 Yurtdışında gözenekli seramik filtre malzemelerinin geliştirilmesine genel bakış En eski Alüminyumdan İşlenmiş Seramik Köpük 1978 yılında ABD’deki Consolidated Aluminum Company’den Mollard ve Davison tarafından alüminyum alaşımları için geliştirilen köpük seramik filtreydi ve ticari adı Selee/Al idi. 1984 yılında ise demir içeren metallerin süzülmesi için Sele/re adlı köpük seramik filtre geliştirildi. Selee/Al, bağlayıcı olarak alüminyum fosfat (APO) kullanılan bir bağlı korindon filtredir. Maksimum çalışma sıcaklığı 1400 °C’dir ve diğer demirsiz alaşımlar için de kullanılabilir. 1980'lerde ABD'deki Hi-Tech Ceramics Co., Ltd. İlk aşamada, süper alaşımların filtrelenmesi için dört çeşit Alüminyum İşlenmiş Seramik Köpük başarıyla geliştirildi ve bunların refrakter agregaları mullit, korindon, zirkonya ile güçlendirilmiş korindon (GTA) ve magnezya ile kısmen stabilize edilmiş zirkonya (PSZ) idi. Filtrenin refrakterlik aralığı 1650~1800℃, ortalama gözenek boyutu Φ0,5~1 mm, iskelet kalınlığı 0,23~0,69 mm'dir; yüksek sıcaklık sünmesi (0,034 MPa basınç ve 1500 ℃ koşullarında numunenin saat başına deformasyon miktarı) 0,074~0,7491 TP3T/h olup, filtreleme verimliliği ~99,1 TP3T'ye ulaşmaktadır. Amerikalı Astromet ayrıca alüminyum, magnezyum, bakır, dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik ve diğer alaşımların filtrasyonu için köpük seramik filtreler üretmektedir. Malzeme esas olarak korindondan ve titanyum oksit ile silikon dioksit vb. ile karıştırılmış zirkonyadan oluşur. Şirketin araştırmalarına göre: fosfat veya kromat ile bağlanmış köpük seramik filtre, 1093~1260 °C aralığında çatlar; Sinterlenmiş filtre iyi bir termal şok direncine sahip olsa da, yaklaşık 1593 °C'de yumuşar; bu iki tip Alüminyum İşlenmiş Seramik Köpük, genellikle dökme çelik ve dökme demir alaşımlarının süzülmesi için uygun değildir veya daha az kullanılır. Amerika Birleşik Devletleri de SiC-Al₂O₃ kompozit malzemeden sinterlenmiş sfero döküm filtrasyon köpük seramik filtresini başarıyla geliştirmiştir; bileşimi şöyledir: SiC, Al₂O₃ ve geri kalanı sinterleme yardımcı maddeleri, bağlayıcılar vb. Eskiden dünyanın en büyük gözenekli seramik üreticisi olan ABD'li Astro ve Selee Corporation, köpüklü plastik öncülleri kendi bünyesinde üretmekteydi; bu malzemeler daldırma rulo şekillendirme makinesi ile şekillendirilmekteydi. ham gövde mikrodalga ile kurutulur, yüksek sıcaklıklı silindir fırında bilgisayar izleme ve kontrolü altında sürekli olarak pişirilir; algılama ve paketleme işlemleri tamamen mekanize edilmiştir; tüm üretim süreci yüksek bir teknik düzeye ulaşmıştır. Japonya da döküm için seramik köpük filtrelerin geliştirilmesi ve uygulanmasında hızla ilerlemiştir ve kullandığı malzemeler kordierit (O2), mullit (vb.)'dir. Japonya’daki Toshiba Ceramics Co., Ltd. (Toshiba) 1987 yılında Almanya’ya başvuruda bulunmuştur. Köpük seramikler Alüminyumdan İşlenmiş Seramik Köpük Patent, SiN₄’ten oluşmakta olup, sinterleme yardımcı maddesi olarak 1wt%’den fazla Al₂O₃, SiO₂, TiO₂, MgO, zrO₂ ve Cr₂O₃'ten oluşur. Basınç dayanımı 11 MPa'dır; sinterleme yardımcı maddesi bulunmadığında ise basınç dayanımı sadece 1 MPa'dır.