Alüminyum alaşımı, ana malzemesi alüminyum olan bir alaşımdır. Alaşım elementleri arasında bakır, silikon, magnezyum, çinko vb. bulunur. Alüminyum alaşımı, korozyon direnci, kolay işlenebilirlik, yüksek mukavemet ve düşük yoğunluk gibi avantajlara sahiptir. Alüminyum alaşımı bu kadar çok avantaja sahip olduğundan, çeşitli alüminyum alaşımlı ürünlere nasıl işlendiği merak konusudur. Günümüzde, alüminyum ekstrüzyon işlemi ve alüminyum döküm işlemi, alüminyum dökümcülüğünde başlıca işlem yöntemleridir. AdTech, en çok satan döküm ürünleri dökümhane alüminyum dökümleri için.
Alüminyum ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımlı çubuğun yaklaşık 400 ℃’ye ısıtılması ve ısıtılmış alüminyum alaşımlı çubuğun bir ucuna ekstrüderde basınç uygulanması, diğer ucunun ise kalıbın karşılık gelen şekline uydurulmasıdır. Alaşımlı ürünler için bu işlem, diş macununu sıkmaya benzer. Farklı açıklıklar, diş macununun şeklini belirler. Ekstrüde alüminyum alaşımlı ürünler, esas olarak yapı profilleri olarak kullanılır.
Alüminyum Döküm Süreci
Alüminyum basınçlı döküm işlemi, alüminyum alaşımı eriyik halinin kalıp boşluğuna basılarak bir dökümün elde edilmesidir. Alüminyum alaşımı eriyik hali önce pres haznesine doldurulur, ardından enjeksiyon pisti ilerler ve alüminyum alaşımı eriyik kalıp boşluğuna girer.
Alüminyum alaşımı eriyik katılaştıktan sonra, kalıp açılır ve döküm parçası çıkarılır. Basınçlı döküm alüminyum alaşımı ürünü yüksek hassasiyete ve iyi kaliteye sahiptir ve esas olarak otomobiller, uçaklar ve gemilerdeki parçalar için kullanılır.
Alüminyum alaşımı iyi bir oksidasyon direncine sahip olsa da, ürün kalitesini daha iyi yansıtmak, kullanım özelliklerini ve görsel etkilerini geliştirmek amacıyla alüminyum alaşımına, özellikle parlatma, tel çekme, elektrolitik kaplama, kum püskürtme vb. gibi çeşitli yüzey işlemleri uygulanır. Bu işlemler, alaşımın dekoratif ve koruyucu özelliklerini daha da iyileştirmek amacıyla yapılır.
Günümüzde insanlar düşük karbonlu çevre korumasını giderek daha fazla talep etmekte ve alüminyum alaşımı birçok metalin yerine geçmiştir. Düşük yoğunluğu, yüksek mukavemeti, işlenmesinin kolaylığı ve diğer avantajları sayesinde, otomobiller, yüksek hızlı trenler, havacılık, gemiler ve diğer alanlarda giderek daha fazla uygulama alanı bulmaktadır.