Alüminyum Alaşımları Filtrasyonu, erimiş alüminyum ve demir dışı alaşımların süzülmesinde kullanılır.
Alümina Dökümhane Köpük Filtreleri Özellikle dökümhanelerde ve döküm tesislerinde alüminyum ve alaşımlarının süzülmesi için kullanılır. Erimiş alüminyumun neden olduğu aşınma ve korozyona karşı mükemmel dirence sahip olan bu filtre, kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve hapsolmuş gazı azaltır.
Alüminyum alaşımları, kullanım amaçlarına göre şekillendirilmiş alüminyum alaşımları ve döküm alüminyum alaşımları olarak ikiye ayrılır.
Şekillendirilmiş alüminyum alaşımları arasında, günlük hayatta kullanılan alüminyum alaşımlı kapı ve pencereler ile uzay mekiği gövde malzemeleri yer alır; bu malzemeler, farklı kullanım gereksinimlerine göre ısıl işleme tabi tutulabilir veya tutulmayabilir.
Diğer tür ise döküm alüminyum alaşımlarıdır; bunlar başlıca alüminyum-silikon alaşımları, alüminyum-bakır alaşımları, alüminyum-magnezyum alaşımları, alüminyum-çinko alaşımları ve alüminyum-nadir toprak alaşımlarını içerir.
Gerçek üretim sürecinde, döküm alüminyum alaşımları çeşitli kimyasal elementlerin içeriğine göre sınıflandırılır.
Ergitme işlemi sırasında, gerçek kimyasal bileşime göre hammadde miktarının artırılması veya azaltılması gerekir. Bazı üreticiler tarafından tedarik edilen bitmiş alüminyum külçeler, ürünün gerektirdiği çeşitli alaşım elementlerini halihazırda içermektedir. Ergitme sürecinde temel olarak başka kimyasal elementlerin eklenmesine gerek yoktur ve doğrudan karıştırılması da gerekmez. Alüminyum sıvısına eritme sırasında ilave sırası yoktur; bu tür alüminyum alaşımı, tek yapılı ürünler için uygundur.
Alüminyum Alaşımlarının Filtrelenmesi
Hammadde olarak saf alüminyum külçe kullanılır ve kimyasal bileşim, fiili üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Bunun avantajı, farklı markalara ait alüminyum alaşımı sıvılarının eritilebilmesi ve böylece farklı ürünlerin ihtiyaçlarının karşılanabilmesidir; ayrıca ürün çeşitliliği de oldukça geniştir.
Alüminyum alaşımı eritilmeden önce, bileşenler gereksinimlere göre karıştırılır. Alaşım sınıfına göre, bileşenlerin belirlenmesinde yeni malzemeler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve ara alaşımlardaki çeşitli elementlerin eritme işlemi sırasında meydana gelen yanma kaybı dikkate alınmalıdır.
Alüminyum alaşımlarının eritilmesinde daha ekonomik ve yaygın olarak kullanılan eritme yöntemi, hızlı erime, kısa süre ve daha az hava alımı gerektiren gaz ocağı eritmesidir.
Besleme sırası, sadece eritme verimliliğini ve alaşım tüketimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun kalitesini de doğrudan etkiler.
Besleme ilkesi şöyledir: önce küçük, sonra büyük; önce erimesi kolay olanlar, sonra erimesi zor olanlar; önce daha az yananlar, sonra yanması kolay olanlar ve son olarak bozunanlar.
Öncelikle küçük parçalar halinde öğütülmüş malzemeyi, daha düşük erime noktasına sahip alaşım katkı maddelerini (örneğin Al-Si alaşımı), ardından hacmi büyük ve erime noktası yüksek alüminyum külçelerini ve ara alaşımları (örneğin Al-Mn) ekleyin; Mg ve yanması kolay diğer elementleri en son ekleyin.
Küçük öğütülmüş parçalar, öncelikle fırın gövdesini korumak ve büyük öğütülmüş parçalar yüklendiğinde fırın duvarına olan darbeyi azaltmak amacıyla fırının tabanına yerleştirilir; ayrıca, öğütülmüş parçaların erime noktası düşük ve kolayca eridiği için, daha yüksek erime noktalarına sahip hammaddelerin sonraki eritme işlemlerinde eritme verimliliği artırılabilir. Yanma kaybını azaltmak için sıcaklığı düşürün ve Mg ekleyin.
Bazı yerli araç destek şirketleri, alüminyum alaşımlarını eritirken şu yöntemi benimsemektedir: önce eritme fırını önceden ısıtılır, önceden belirlenen sıcaklığa ulaşıldıktan sonra malzeme beslemeye başlanır; önce fırının tabanına küçük parçalar eklenir, ardından büyük alüminyum külçeler eklenir. Yanmış elemanlar eklendikten sonra, eriyik alüminyumun içine doğrudan bastırılarak eritilirler.
Alüminyum Alaşımlarında Filtrasyon, alüminyum jant dökümlerinin kalitesini artırır, cüruf kalıntıları ve hava boşlukları gibi kusurları önler ve sünekliliği artırır.