Gözenekli seramik filtre üretim süreci ve uygulamaları

1. Seramik temelli çalışma prensibi
Şunun ortaya çıkışı gözenekli seramik filtre ve mekanizma kontrollü vakum filtre makinesinin çalışma prensibi benzerdir; anlık basınç farkının etkisiyle, askıda kalan sıvı içinden geçtiğinde, askıda kalan parçacıkların yüzeyinde birikme meydana gelir ve sıvı geçerken askıda kalan parçacıklar dışarı akar. Böylece katı-sıvı ayrıştırma amacı gerçekleştirilir, filtre malzemesi ile seramik filtre plakası arasındaki fark, mikro gözeneklerin oluşturduğu yapı, mikro gözeneklerin içindeki mikro gözenekler, mikro gözeneklerin tutma gücü ve vakum tarafından uygulanan kuvvetten kaynaklanmaktadır; mikro gözenekler, başlangıçta ve sonunda dolum sıvısını tutmak için kullanılır; hiçbir koşulda, seramik filtre plakası havanın geçmesine izin vermez; hava geçirgenliği olmadığı için katı-sıvı ayırma süresi kısadır, vakum seviyesi yüksektir; seramik filtrenin ana bileşenleri arasında karıştırıcı, bıçak tertibatı, malzeme tankı ve dağıtıcı bulunur, seramik filtre plakası, vakum sistemi, temizleme sistemi ve otomatik kontrol sistemi.
2.gözenekli seramik filtre Teknolojik performans ve teknik avantajlar:
Seramik filtreleme makinesi, 1980’lerde piyasaya sürülen yeni bir tür, yüksek performanslı katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Katı-sıvı ayırma ekipmanı ile diğer katı-sıvı ayırma ekipmanları arasındaki farktan dolayı, malzeme mikro gözeneklere sahip seramik filtre plakası tarafından tutulur ve mikro gözeneklerdeki mikro gözeneklere vakum uygulandığında büyük bir kuvvet oluşur ve mikroskobik bir kuvvet uygulanır. Deliklerin ağzında sıvı halini korur ve hiçbir koşulda geçirgen değildir; vakum derecesi yüksektir ve başlıca özellikleri şunlardır:
1. Genel vakum seviyesi -0,095 ile -0,098 MPa arasındadır; nem oranı düşüktür, verim yüksektir;
2. Vakum kaybı, Yazan: Xiano;
3. Seramik levhanın mikro gözenekleri genellikle sağda ve solda 0,5-2 um boyutlarındadır.
4. Ekipmanlarda yüksek otomasyon seviyesi, düşük mekanik mukavemet, basit kullanım ve az iş yükü.