Köpük Seramik Filtre

Alüminyum alaşımının eritilmesi, alüminyum alaşımı işleme sürecinin ilk aşamasıdır ve aynı zamanda hayati bir basamaktır. Alaşımlama, saflaştırma ve arıtma teknolojileri, eritme sürecinde somutlaşmaktadır. Alüminyum alaşımı eriyiklerindeki metalik olmayan kalıntıların giderilmesi, fırın içindeki akışkanın işlenmesi ve fırın dışındaki Köpük Seramik Filtre, alüminyum eriyiğini saflaştırmanın önemli araçları haline gelmiştir.

Köpük Seramik Filtreler Bu ürünler, -90%’ye varan gözenekliliğe ve yalnızca 0,3-0,6 g/cm³ hacim yoğunluğuna sahip, benzersiz bir üç boyutlu ağ iskeleti ve gözenek yapısına sahip gözenekli seramik ürünlerdir. Seramik filtre ile safsızlıkların giderilmesi, külçenin kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve reddedilme oranını azaltabilir. Seramik köpük filtre malzemeleri dünya çapında geliştirilmiş ve yaygınlaştırılmış olup, metalurji endüstrisinde geniş çapta uygulanmasını teşvik etmektedir.

Seramik köpük filtrelerin üretimi genellikle üç boyutlu bir ağ yapısına ve taşıyıcı olarak birbirine bağlı gözeneklere sahip organik bir köpük plastiğe dayanır. Bu yapı, tiksotropik özelliğe sahip özel bir seramik çamuruna daldırılır ve seramik çamurunun taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde yayılması için özel bir silindir ekstrüzyon işlemi uygulanır; ardından kurutulur, katılaşır ve yüksek sıcaklıkta kavrulur.

Seramik Filtre Uygulaması

Döküm uygulamaları için seramik köpük filtrenin iki çalışma modu vardır:

Bunlardan biri, fırın içindeki akışkanın ve fırın dışındaki seramik köpük filtrenin yarı sürekli dökümüdür. Seramik filtre plakası, her dökümde yenisiyle değiştirilir. Günümüzde bazı alüminyum fabrikaları, filtreleme işleminden önce yarık tipi çevrimiçi gaz giderme makinesi ekleyerek arıtma etkinliğini artırmaktadır.

İkincisi ise sürekli döküm ve haddeleme hattıdır; burada filtre plakasının değiştirilme sıklığı, plaka öncesi ve sonrası basınç farkına göre belirlenir. Büyük boyutlu filtrelerin seçimine gelince, bu seçim birim zaman, akış hacmi ve alüminyum eriyik toplam hacmine göre belirlenir. Çok sayıda gözenek deliğine sahip seramik filtre levhası ise nihai erimiş alüminyumun temizlik gereksinimine göre belirlenir. Alüminyum sıvısının temizlik gereksinimi ne kadar yüksekse, seçilen gözenek boyutu o kadar küçük olur ve bu nedenle köpük seramik filtrenin yapısı ve malzeme kalitesi için yeni gereksinimler ortaya çıkar. Alüminyumun çeşitli arıtma teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanmasıyla birlikte, köpük seramik filtrasyon ve arıtma, alüminyum sıvısının arıtılmasında son aşamayı oluşturmaktadır. Bu işlemden önce, akı arıtma veya çevrimiçi döner gaz giderme teknolojisi kullanılmaktadır.