“Gaz giderme” genel olarak alaşımdaki gazların uzaklaştırılmasını ifade ederken, “saflaştırma” ise alaşımdaki kalıntıların giderilmesini ifade eder. Gaz giderme ve saflaştırmanın amacı, metal saflık derecesini artırmak için oksit kalıntılarını ve gazları mümkün olduğunca ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Bu nedenle, gaz giderme ve arıtma işlemleri genellikle saflaştırma işlemleri olarak adlandırılır.
Alüminyum alaşımlarının farklı çeşitleri ve kullanım alanları nedeniyle, eriyik saflığı şarttır. Genel olarak, hidrojen içeriği 0,2 ml/100 gal'den az olmalıdır; ancak özel gereksinimleri olan havacılık malzemeleri için hidrojen içeriği 0,1 ml/100 gal'den az olmalıdır. Metalik olmayan kalıntılar için nicel gereksinimler belirlemek zordur, çünkü bunlar doğru bir şekilde nicel olarak ölçülemez.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları için birçok arıtma yöntemi bulunmaktadır ve bunlar iki kategoriye ayrılabilir: fırınla arıtma ve harici arıtma. Günümüzde, arıtma maddeleri ve seramik filtreyle arıtma yöntemleri dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı büyük ve orta ölçekli alüminyum işleme tesisleri, eriyik kalitesini daha da iyileştirmek amacıyla AdTech çevrimiçi gaz giderme ekipmanı gibi çevrimiçi işleme ekipmanlarını da kullanmaya başlamıştır.
Akı Arıtma
Akı arıtma Bu işlem esas olarak, akışkan içindeki oksit kalıntılarının adsorbe edilmesi ve çözünmesi yoluyla gerçekleştirilir. Yaygın olarak kullanılan arıtılmış preparatlar klorür bazlıdır; Al₂O₃’ü emmek ve çözmek amacıyla CaF₂, Na₃AlF₆ vb. gibi florürler eklenir, böylece maksimum arıtma etkisi elde edilir. Bu preparatlar oksit kalıntılarını ve bazı gazları giderebilir, ancak tamamen ortadan kaldıramazlar. Arıtma işlemi sırasında, erimiş alüminyumun sıcaklığı döküm sıcaklığından 20-30°C daha yüksek olacak şekilde ayarlanmalıdır. Akı, erimiş alüminyum alaşımının yüzeyine yayılır. Alüminyum alaşımlarında kullanılan akı yoğunluğu sıvı alüminyumunkinden daha düşük olduğu için, hepsi alüminyumun üzerinde yüzer. 5-10 dakika karıştırıldıktan sonra 5-10 dakika bekletilir, ardından alaşım üzerindeki cürufu temizleyin ve kaplama maddesini serpiştirin. Arıtma işleminden sonra erimiş alüminyum dökülebilir.
Gaz Giderme Ünitesi
Sistem iki bölümden oluşmaktadır: gaz giderme ünitesi ve filtreleme ünitesi. Filtre ünitesi, esas olarak erimiş alüminyumdaki kirlilikleri seramik köpük filtreden geçirerek filtreler.
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanı: İnert gaz, nozülün rotorundan geçerek dağınık küçük kabarcıklar oluşturur. Aynı zamanda, rotor aracılığıyla eriyiği karıştırırken kabarcıklar eriyik içinde eşit bir şekilde dağılır, hidrojeni ve kalıntıları emer; böylece egzoz gazını arındırma ve cürufu giderme etkisi sağlanır.
Seramik Köpük Filtreyle Arıtma
Seramik köpük filtre yeni bir seramik filtre malzemesi türüdür. Genellikle 50 mm kalınlığında, 200-600 mm uzunluk ve genişlikte filtre plakaları üretilmekte olup, gözeneklilik oranı 0,8-0,9'a kadar çıkmaktadır. Köpük seramik plaka erimiş alüminyumu filtrelediğinde, kalıntı parçacıkları seramik köpük filtre plakası tarafından tutulur.
Sıvı alüminyumun toplam miktarı ve temizliği, filtreleme etkisini etkilemez; yalnızca seramik plakanın kullanım ömrünü etkiler. Genel olarak, seramik plaka ne kadar kalınsa, delikler o kadar küçük olur; bu durumda sıvı alüminyumun seramik plaka içinden akış hızı o kadar yavaşlar ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.