Metal filtreleme verimliliği, erimiş metal filtresinin kalınlığı, gözenek boyutu ve etkin akış alanından etkilenir.
Filtrenin kalınlığı ne kadar fazla olursa, mukavemeti o kadar iyi olur ve elbette filtrenin derin metal filtreleme verimliliği de o kadar yüksek olur; ancak kullanım maliyeti de o kadar artar. En uygun mukavemet ve filtreleme verimliliği göz önünde bulundurulduğunda, 22 m kalınlığında bir filtre tavsiye edilir.
Gözenek boyutu ne kadar küçükse, metal filtreleme etkisi o kadar iyi olur, ancak akışa karşı direnç de o kadar artar. Filtre gözenek boyutu standardı şöyledir: 10 PPI (inç başına 10 delik) (kaba), 15 ppi (inç başına 15 delik) (orta) ve 25 ppi (inç başına 25 delik) (ince).
Bazı dökümhanelerde, uygun akış hızını sağlamak amacıyla döküm kanalı sisteminin her bir parçasının kesit alanı oranı belirlenir. Çeşitli seramik filtre malzemesi Erimiş alüminyumun akışını büyük ölçüde düzenledikleri için belirli bir derecede basınç düşüşü gösterirler. Filtrenin erimiş demirin akış hızı üzerindeki etkisini azaltmak için, filtrenin akış alanı, döküm kanal sisteminin akış kontrol alanından çok daha geniş olmalıdır. Filtre, döküm kanal sisteminin akış kontrol bölümü haline gelmemelidir. Bu nedenle, filtrenin alanının akış kontrol alanının en az 2 ila 5 katı olması önerilir.
Tüm erimiş metal filtreleri, tamamen tıkanmadan önce belirli bir metal taşma sınırına sahiptir. Kapanların filtrelenmesiyle köpük seramik filtrenin etkin akış alanı azalır ve akış engeli oluşur. Aşırı durumlarda, bu sınırın aşılması filtreden geçen akışın tamamen durmasına neden olabilir. Seramik filtrenin akış kapasitesi, erimiş demirdeki kalıntı içeriğine, döküm sıcaklığına ve döküm sisteminin tasarımına göre büyük ölçüde değişir. Dökümhane, akış değeri ve döküm parçasının ağırlığına göre filtrenin ne kadar akış alanına ihtiyaç duyduğunu belirleyebilir.