Alüminyum eriyiğinin metal saflığı, yani alüminyum eriyiğindeki kalıntıların azaltılması, yüksek kaliteli ürünlerin üretiminde çok önemli bir faktördür. Alüminyum alaşımındaki kalıntılar, alaşım yapısını süreksiz hale getirir, ürünün sıkılığını azaltır, korozyona ve çatlaklara yol açar ve nihai ürünün mekanik özelliklerini düşürür.
Nihai ürünlerin farklı kullanım alanlarına göre, metal temizlik seviyesine ilişkin gereksinimler de farklılık gösterir. Nihai ürün gereksinimleri (teneke kutu, ısı emici vb.) ne kadar ince olursa ya da yüzey kalitesi gereksinimleri daha yüksek olan yüksek hassasiyetli levha ve folyo üretimi (PS levha tabanı, ayna dekorasyon levhası vb.) ne kadar artarsa, eriyik temizliği gereksinimi de o kadar artar.
Yeniden eritme sürecinde, fırına yüklenen malzemenin türüne bağlı olarak, kırılmış malzeme, kesim artıkları ve levha malzemesi gibi klinkerler ciddi şekilde oksitlenir ve birçok çeşit metalik olmayan kalıntı içerir. En yaygın olanları alfa fazlı alümina tozu, MgAl2O4 magnezya alümina spinel bazlı refrakter parçacıkları (MgAl2O4), oksit filmi, borür, magnezyum oksit ve magnezyum klorür ile diğer metalik olmayan oksitlerdir. Belirtilen içeriği aşan kalıntılar, alüminyum alaşımının sürekliliğinin bozulması, gözenek oluşumu veya şerit kırılması gibi çeşitli sorunlara neden olabilir.
PS levha tabanı olarak alüminyum levha kullanıldığında, haddeleme işlemi sırasında deformasyon meydana gelir ve bu kalıntılar nihai ürünün yüzeyinde kum delikleri oluşturur. Ayrıca, bazı çok sert katı kalıntılar (örneğin, refrakter parçacıklar) hadde makinesi silindirlerinin yüzeyine zarar verir, şerit üzerinde tekrarlanan izler bırakır ve çatlaklara neden olur.
Alüminyum eriyikindeki hidrojen, esas olarak fırın gazındaki alüminyum ile su arasındaki yoğun kimyasal reaksiyondan kaynaklanır; bir kısmı ise diğer kaynaklardan gelir.
Fırın gazı veya havadaki hidrojen. Hidrojenin erimiş alüminyumdaki yüksek adsorpsiyon çözünürlüğü nedeniyle, bu durum erimiş alüminyumda hidrojen emiliminin başlıca yoludur. Buna ek olarak, alüminyum külçeler açık havada depolandığında havadaki su buharıyla kolayca temas ederek nemi emer; bu da alüminyum eriyikindeki hava içeriğinin artmasının önemli bir nedenidir. Çözelti sıcaklığı ne kadar yüksekse, erimiş alüminyumdaki hidrojenin çözünürlüğü de o kadar yüksek olur ve külçenin hidrojen içermesi kaçınılmazdır.
Alüminyum eriyikindeki hidrojenin etkisi, külçe katılaşma sürecinde gözeneklilik, küçük beyaz lekeler ve diğer kusurlara yol açabilir.
Külçe sıcaklığı önemli ölçüde arttığında, yukarıda bahsedilen gözenekler, sıcak haddelemeden tavlamaya kadar geçen süreçte külçenin yüzeyinde kum delikleri oluşturacaktır. Haddeleme işlemi sırasında şeridin kenarlarında çatlaklar oluşacaktır.
Daha önce de belirtildiği gibi, külçe üretim sürecinde erimiş metalin temizliğinin kontrolü, üretim sürecinin bir parçasıdır.
Bu çok önemli bir aşamadır; bu nedenle, elektrolitik alüminyum sıvısındaki alkali metali arıtmak, fırındaki eriyikteki alkali metali ve kalıntıları arıtmak ve döküm kanalı alüminyum eriyiğinin işlenmesinin çeşitli aşamalarında.