En dikkat çekici özellikleri şunlardır: kutu tipi gaz giderici Alüminyum için kullanılan bileşenler grafit stator ve grafit rotor / rotor yapısıdır. Grafit stator, sıvı alüminyum içinde dönmez; bu da grafit rotor / rotor grubunu korur. Grafit çubuk ve grafit rotor, alüminyum çözeltisini karıştırmak üzere bir araya getirilir. Stator ile grafit çubuk arasındaki boşluktan, statorun alt kenarındaki ve grafit rotorun üst kenarındaki oluklardan sıvı alüminyumun içine inert gaz püskürtülür. AdTech, kutu tipi ürünler sunmaktadır. gaz giderme ünitesi alüminyum dökümhaneleri için.
Oluk tipi gaz giderici Alüminyumda gaz giderme ve arıtma işlemleri, döner rotor/döner çubuk vasıtasıyla gerçekleştirilir. Oluklu gaz giderici ile kutu tipi gaz giderici arasındaki temel fark, oluklu gaz gidericinin gaz giderme tankındaki alt tabakanın, döküm üretim hattındaki olukta bulunan alt tabaka ile aynı seviyede olmasıdır; bu sayede gaz gidericide alüminyum kalıntısı kalmaz.
Şut tipi gaz gidericinin sızdırmazlık kapağı ve gaz giderme oluğu, nispeten sızdırmaz bir alan oluşturur. Döküm sırasında, erimiş alüminyum yeraltı akışı yoluyla gaz giderme tankına girer. Gaz giderme tankındaki sıvı alüminyum seviyesi 200 mm'yi aştığında, rotor sıvı alüminyumu karıştırmaya başlar ve gaz giderme tankındaki sıvı alüminyumu gazdan arındırmak ve arıtmak için sıvı alüminyuma inert gaz enjekte eder.
Geleneksel kutu tipi gaz gidericiyle karşılaştırıldığında, oluk tipi gaz gidericinin avantajları arasında alüminyum kalıntısı olmaması ve az yer kaplaması sayılabilir. Dezavantajları da açıktır: Sıvı alüminyumun derinliğinin az olması ve kabarcıkların sıvı alüminyumda kalma süresinin kısa olması nedeniyle, oluk tipi gaz gidericinin gaz giderme etkisi, kutu tipi gaz gidericinekinden biraz daha düşüktür.
Isıtma sistemi bulunmadığından, erimiş alüminyumun sıcaklığı gaz giderme tankından geçerken düşer (genellikle 10-35 ℃) ve bu durum sonraki döküm sürecini etkiler. Kanal tip gaz gidericinin grafit çubuğunun / rotorunun dönme hızı çok yüksektir (> 1000 dev/dk), bu nedenle grafit çubuğun / rotorun hizmet ömrü daha kısadır ve daha fazla cüruf oluşur. Erimiş alüminyumdaki kabarcıkların kalma süresinin kısa olması nedeniyle, gaz giderme etkisi olumsuz etkilenir. Operatör genellikle inert gaz akış hızını artırarak bu olumsuz etkiyi telafi eder; bu da inert gazın aşırı tüketimine yol açar.
Şunun yapısı: vakumlu gaz giderici Alüminyum için bu sistem, gaz giderme tankı ve vakumlu gaz giderme odasından oluşan oluk tipi gaz gidericiye benzerdir. Vakumlu gaz giderme odası, sıvı alüminyumun farklı akış hızlarına göre tek odalı, çift odalı ve çok odalı olarak ayrılabilir. Vakumlu gaz gidericinin grafit rotoru, gaz giderme odasının tabanına monte edilmiştir. Vakumlu gaz giderme odasının gaz giderme tankıyla bağlantılı olması için gaz giderme odasının tabanında bir yarık bulunur. Sıvı alüminyum gaz giderme tankından akarken, vakum pompasının etkisi veya diğer yöntemler sayesinde gaz giderme odasında negatif basınç oluşur; bu da vakumlu gaz giderme odasındaki sıvı alüminyum seviyesini yükseltir. Sıvı alüminyum seviyesi belirli bir yüksekliğe ulaştığında, grafit rotor dönmeye başlar ve alüminyum sıvısını gazdan arındırmak ve arıtmak için inert gaz püskürtür. Gazdan arındırma işlemi tamamlandığında, vakum odasındaki negatif basınç kaldırılır ve vakum odasındaki sıvı alüminyum seviyesi, gazdan arındırma tankındaki sıvı seviyesiyle aynı seviyeye gelene kadar düşer.
Vakumlu gaz giderici, alüminyum kalıntısı bırakmaması ve az yer kaplaması gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, sıvı alüminyum vakum altında gazdan arındırılıp karıştırıldığından daha az oksit oluşur ve sıvı alüminyum nispeten temiz olur.
Vakumlu gaz gidericinin dezavantajları şunlardır: 1) sıvı alüminyumun saflık derecesi yüksektir; 2) grafit rotor, alüminyum sıvısının dibinde çok miktarda cüruf bulunması ve grafit rotorun tabana monte edilmiş olması nedeniyle kolayca aşınır.
