Menü Kapat

Seramik Köpük Filtrenin Süzme Mekanizması

Seramik Köpük Filtrenin Süzme Mekanizması

Köpük seramik filtre plakası, ince seramik dallardan oluşan bir iskeletten oluşur. Seramik köpük filtreleme mekanizmasının üç yönü vardır: Birincisi, filtre plakasının her bir deliğinde safsızlık parçacıklarını engellemek. İkincisi, erimiş metal filtre plakasından geçerken, filtre plakasının içindeki dolambaçlı kanal nedeniyle eriyik akış hızının büyük ölçüde değişmesi ve bazı çok küçük kirlilik parçacıklarının filtre plakasının bazı köşelerinde birikmesidir. Üçüncüsü ise, filtre iskeletinin çok geniş bir yüzeye sahip olmasıdır; ayrıca bu seramik iskeletin kendisi de, içlerinde birbirine bağlı gözenekler ve mikro kanallar bulunan gözenekli bir seramik gövdedir.

Seramik Köpük Filtrenin Süzme Mekanizması

Bunun yüzeyi seramik köpük filtre Erimiş metal tarafından ıslanmaz ve güçlü bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Erimiş metal tarafından ıslanmayan katı ince kalıntıları veya sıvı akı kalıntılarını adsorbe edebilir. Seramik köpük filtre plakası, alaşım eriyikindeki 10-20 μm kadar küçük ince kalıntı parçacıklarını filtreleyebilmekle kalmaz, aynı zamanda genel filtre malzemeleriyle filtrelenmesi zor olan sıvı akı kalıntılarını da filtreleyebilir. Köpük seramik filtre plakasının başlıca teknik parametreleri gözeneklilik ve homojenlik, açık gözeneklilik veya kapalı gözeneklilik, düzlük, mukavemet ve kırılganlıktır. Kullanmadan önce ön ısıtma yapıp kurutun; seramik kalıntılarının alüminyum eriyik içine girmesini önlemek için filtre plakasına elinizle hafifçe vurun ve seramik kalıntılarının plakadan düşmesini sağlayın.

Seramik Köpük Filtrenin Süzme Mekanizması

Akışkanlar mekaniği ilkesine dayanan deneysel analize göre, seramik köpük filtrenin kıvrımlı akış kanalı sayesinde, sıvı metali türbülanslı akıştan laminer akışa dönüştürme kabiliyeti oldukça yüksektir.

Filtranın düzeltici etkisi sayesinde, başlangıçta güçlü türbülansa sahip olan erimiş metal, filtreden geçerken laminer akışa dönüşür. Filtreden geçtikten sonra, orijinal türbülanslı durumuna geri dönmesi için daha uzun bir geçiş bölgesi gerekir. Bu geçiş bölgesinde, sıvı akışının türbülansa dönüşmesi için çok geç kalır ya da türbülans seviyesi daha düşüktür; bu sayede metalin ikincil oksidasyonu önlenir.