Modern ekipman imalat endüstrisinde, “hafiflik” malzeme seçiminde genel bir fikir birliği haline gelmiştir. Özellikle modern havacılık, ulaştırma, hafif sanayi ve inşaat malzemeleri alanlarında bu konuya daha fazla önem verilmektedir. Alüminyum alaşımı, düşük yoğunluk, mükemmel ısı iletkenliği ve elektrik iletkenliği ile kolay şekillendirme gibi avantajlara sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlı malzemelerin şekillendirme yöntemleri arasında başlıca döküm ve deformasyon işleme yer almaktadır. Bunlar arasında döküm, alüminyum alaşımı üretiminde hâlâ yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir ve deformasyon işlemi için kullanılan kütük, bir döküm yöntemiyle üretilen alaşımlı bir külçedir.
Alüminyum alaşımı, mükemmel boşluk doldurma performansına sahiptir ve döküm yöntemleriyle üretilen alüminyum alaşımlı parçalar, sabit parça boyutları ve sonraki aşamalarda kolay işlenebilirlik gibi bir dizi avantaja sahiptir. Özellikle modern hassas döküm yöntemleriyle üretilen alüminyum alaşımlı parçalar, sonraki aşamalarda işlenmeye gerek kalmaksızın doğrudan kullanılabilir. Bu, malzeme tasarrufu sağlar, üretim aşamalarını azaltır, üretim verimliliğini artırır ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde düşürür.
Modern alüminyum alaşımlı döküm sürecinde, döküm yönteminin, döküm sürecinin ve alüminyum alaşım malzemesinin seçimi, dökümlerin kalitesi açısından üç temel faktördür. Alüminyum alaşımı hammaddelerinin eritme işlemi, alüminyum alaşımının şekillendirme kalitesi ve mekanik özellikleri üzerinde belirleyici bir rol oynar. Döküm üretim sürecinde, alüminyum alaşımı eritme işleminin ana aşamaları şunlardır: alaşım külçesinin eritilmesi, sıvı alaşımın arıtılması ve sıvı alaşımın dökülmesi.
Döküm üretimi sırasında, alüminyum alaşımı eriyiği kalıp içinde katılaşır. Alüminyum alaşımı eriyiğinin katılaşması sırasında, alüminyum alaşımı eriyiğindeki hidrojen atomları kendiliğinden hidrojen molekülleri oluşturur ve kendiliğinden oluşan hidrojen molekülleri ile metalik olmayan kalıntılar, çekirdeklenme tabanı için oluşan kabarcıklar ve kalıntılar, alüminyum alaşımlı dökümlerdeki kusurların ana nedenleridir. Alüminyum alaşımı eriyigindeki safsızlıkların ve gazların çoğu, tutamak, yolluk, cüruf torbası, hurda parçalar vb. gibi geri dönüştürülmüş malzemelerden kaynaklanır; bu nedenle alüminyum alaşımı eriyiginin arıtma işlemi çok önemlidir. Son yıllarda, insanlar şu konunun geliştirilmesine giderek daha fazla önem vermeye başlamıştır: akı arıtma tedavi yöntemleri, gaz giderme ünitesi ve alüminyum alaşımı eriyiği için CFF filtreleme arıtma cihazları.