Erimiş alüminyum, birincil alüminyumun (alüminyum külçe veya elektrolitik alüminyum) diğer alaşım elementleriyle doğrudan veya karıştırılarak yüksek sıcaklıkta eritme yöntemi yoluyla oluşturulan, alaşımlı alüminyum ve alüminyum alaşımından oluşan yüksek sıcaklıkta bir sıvıdır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi sırasında oksitlenmiş cüruf ve getter oluşumu eşlik eder; bu da yüksek sıcaklıktaki alüminyum sıvısının çeşitli derecelerde safsızlıklarla kirlenmesine neden olur. Özellikle, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyikleri büyük miktarda hidrojen, metal ve metalik olmayan kalıntılar içerir. Yukarıdaki zararlı maddeler dökümden önce zamanında giderilemezse, dökümün içinde ve yüzeyinde gözenekler, kalıntılar ve gevşeklik gibi döküm kusurları oluşur; bu da dökümün fiziksel, kimyasal, mekanik ve çeşitli derin işleme özelliklerini ciddi şekilde etkiler ve büyük miktarda israfla sonuçlanır. Bu nedenle, erimiş alüminyumun arıtılması gerekir. Günümüzde erimiş alüminyum arıtma teknolojisi, fırın içi ve fırın dışı olmak üzere iki tür arıtma yöntemini kapsamaktadır.
Fırın arıtma teknolojisi, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi sürecinde alüminyum eritme fırınında uygulanan, gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerini de içeren bir tür erimiş alüminyum arıtma teknolojisidir.
Bu teknoloji, adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir:
Adsorpsiyon yöntemi, sert oksidasyon kalıntılarını emme etkisini yaratmak için esas olarak akış hızına dayanır ve aynı zamanda, erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak üzere yüzeydeki oksidasyon kalıntılarını ve adsorbe edilmiş hidrojeni giderir. Adsorpsiyon yönteminin arıtma etkisi yalnızca adsorpsiyon arayüzünde gerçekleşir. Adsorpsiyon yöntemi temel olarak tek gazla temizleme, karışık gazla temizleme, klor tuzu arıtma ve akı yöntemi ile arıtmayı içerir.
Adsorpsiyonsuz yöntem, alüminyum sıvısını arıtma amacına ulaşmak için esas olarak diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır. Adsorpsiyonsuz yöntem, başlıca vakumla arıtma işlemi (statik vakum işlemi, dinamik vakum işlemi), ultrasonik arıtma işlemi, elektromanyetik arıtma işlemi, basınçla kristalleştirme yöntemi, nadir toprak elementli katı hidrojen yöntemi vb. yöntemleri içerir.
Fırın dışı erimiş alüminyum arıtma (gaz giderme ve filtreleme) teknolojisi, erimiş alüminyum döküm sürecinde kullanılan bir çevrimiçi gaz giderme ve cüruf ayırma teknolojisidir. Fırın dışındaki gaz giderme (hidrojen) arıtma yöntemi, aslında kabarcık yüzdürme yöntemidir; bu yöntemde, erimiş alüminyumdaki hidrojen ile kabarcıklar arasındaki kısmi basınç farkı kullanılarak erimiş alüminyumda çok sayıda kabarcık üretilir, böylece erimiş alüminyumdaki hidrojen sürekli olarak kabarcıklara girer, erimiş alüminyum içinde yüzer ve sonunda kabarcıklarla birlikte sıvı yüzeyinden dışarı çıkar. Amaç, hidrojenin uzaklaştırılmasıdır. Aynı zamanda, cüruf ve sıvının ayrılması etkisini sağlamak için kabarcıkların yüzdüğü süreçte cürufun bir kısmı da uzaklaştırılır.
Fırın dışındaki arıtma cihazı ile ilgili olarak, günümüzde yaygın olarak kullanılan arıtma cihazı, Amerikan Pyrotek şirketinin SNIF cihazı, Fransız Novelis şirketinin Aplur cihazı, Japon Fujiko şirketinin GBF cihazı ve Japonya’nın TKR gaz giderme cihazı gibi döner enjeksiyonlu gaz giderme arıtma cihazlarıdır. En tipik örnek, Hydro Corporation tarafından üretilen vakumlu gaz gidericidir ve çevrimiçi gaz giderme ekipmanı AdTech China’nın.
Yurt içinde ve yurt dışında birçok türde döner jetli gaz giderme arıtma ekipmanı bulunsa da, bunlar genellikle fırının boşaltma ağzı ile filtre kutusu arasına yerleştirilir. Gaz giderme prensibi şöyledir: Yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyum, akış ve geçiş amacıyla gaz giderme kutusunun gövdesinden geçer ve ardından döner. Rotor, döner tabla aracılığıyla erimiş alüminyuma üflenen inert gazı çok sayıda dağınık kabarcığa ayırır ve bunları erimiş alüminyum içinde dağıtır. Alüminyum sıvısındaki kabarcıklar, gaz kısmi basınç farkına ve yüzey adsorpsiyonu ilkesine dayanarak alüminyum sıvısındaki hidrojeni emer, oksitlenmiş cürufu adsorbe eder ve kabarcıklar yükseldikçe alüminyum sıvısının yüzeyinden dışarı atılır, böylece alüminyum sıvısı arıtılabilir.