Döküm için Erimiş Alüminyum Filtrasyonu

Aslında, erimiş metal, özellikle de erimiş alüminyum, genellikle nihai döküm metal ürününe zarar veren sürüklenen katı maddeler içerir. Bu sürüklenen katı maddeler, erimiş metal katılaştıktan sonra nihai döküm üründe kalıntılar olarak görülür ve nihai ürünün sünekliğinin azalmasına veya nihai ürünün pürüzsüzlüğünün ve eloksal özelliklerinin zayıf olmasına neden olur. Kalıntılar çeşitli kaynaklardan gelebilir. Örneğin, kalıntılar, kırılmış ve ortaya çıkan erimiş metale karışmış bir yüzey oksit tabakasından kaynaklanabilir. Ayrıca, kalıntılar karbürler, borürler veya aşınmış fırın ve oluk refrakterleri gibi çözünmeyen safsızlıklardan da kaynaklanabilir. Bu nedenle, döküm için erimiş alüminyumun filtrelenmesi gereklidir.

Elbette, nihai döküm ürününden sürüklenen katı maddeleri gidermek veya azaltmak için geliştirilmiş bir filtre tasarlanmasına büyük ihtiyaç vardır; özellikle döküm için erimiş alüminyum filtrasyonu söz konusu olduğunda, elde edilen metalin 5252 ve 5657 alüminyum alaşımları gibi alüminyum alaşımlarından yapılmış bir dizi dekoratif kenar veya levha gibi dekoratif ürünlerde kullanılması durumunda bu ihtiyaç daha da artar. Geliştirilmiş filtrasyondan faydalanan diğer alüminyum alaşımları arasında, 1145 ve 1188 alüminyum alaşımları gibi 1000 serisi alüminyum alaşımlarından üretilen alüminyum kondansatör folyoları yer alır. Hafif raylı sistem ürünlerindeki iğne deliği kusurlarını azaltmak ve haddeleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla; yüksek ultrasonik kalite elde etmek için 2024 ve 7075 alüminyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli ekstrüzyon alaşımları; ve ekstrüzyon işleminde daha yüksek verimlilik elde etmek amacıyla 6061 alüminyum alaşımı gibi 6000 serisi alüminyum alaşım ekstrüzyon alaşımları.

Yukarıda bahsedilen kalıntılar, nihai katılaşmış alaşımın performans kaybına yol açar; ayrıca işleme verimliliğinin düşmesine ve nihai ürünün performans kaybına neden olur. Örneğin, 5252 alüminyum alaşımından üretilen dekoratif şeritlerde veya levhalarda özellikle önem arz eden bir yüzey kusuru türü, “doğrusal kusur” olarak adlandırılan daha ince bir kusurdur.

Sıkı eriyik işleme süreçleri (örneğin gaz akısı), bu tür kusurların oluşumunu en aza indirir. Ancak bu yöntemler, kritik uygulamalar için kusurları tatmin edici bir düzeye kadar başarılı bir şekilde azaltamaz. Geleneksel olarak, bu tür kusurların ve eriyikteki kalıntıların neden olduğu diğer kusurların boyutunu azaltmak için eriyik filtrasyonu kullanılır. Ergitme filtrasyonunun en yaygın şekli, bir aktarım ve döküm tankına veya katılaşmış bir külçenin üzerindeki erimiş metal havuzuna yerleştirilen açık dokunmuş cam kumaş eleklerin kullanılmasını içerir. Bu tür filtrelerin yalnızca daha büyük kalıntıları giderdikleri için kısmen etkili oldukları tespit edilmiştir. Yaygın olarak kullanılan bir başka filtre türü ise, örneğin, plaka şeklindeki alüminadan yapılmış yatak filtreleridir. Bu tür filtrelerin birçok dezavantajı vardır; bunlardan en ciddi olanı, etkili filtrasyon için gerekli gözenek boyutunu kontrol etmek ve korumakta karşılaşılan büyük zorluktur. Bu filtrelerle ilgili bir başka zorluk ise, her sürekli döküm işleminin başında kalitesiz metal üretme eğiliminde olmalarıdır. Bu durum, külçelerde “birleşme etkisi” olarak adlandırılan bir soruna yol açar; yani, birleşme kısımları nispeten düşük kaliteli olan külçeler atılmalı ve geri dönüştürülmelidir. Ayrıca, filtre kullanılmasa bile yatak filtresindeki metal erimiş halde kalmalıdır.

Bu nedenle, AdTech şu şekilde tasarladı: seramik köpük filtre ve döküm için erimiş alüminyum filtreleme yöntemi; bu yöntem, özellikle erimiş metali filtrelemek için oldukça kullanışlıdır. Seramik köpük filtre, erimiş metali, özellikle de erimiş alüminyumu filtrelemede büyük avantaj sağlar ve makul bir maliyetle kolayca hazırlanabilir. Bu filtre, eriyiği kirletmez ve nihai metal üründe istenen özelliklerin bozulmasına neden olmaz.