Döküm ürünlerinde hidrojen ve ince parçacıkların bulunması ciddi bir sorundur; zira döküm çubuklar üzerinde işlenen nihai ürünler (sürekli şekillendirilmiş çubuklar ve teller gibi), zayıf bir tane yapısına sahip olur ve bu nedenle mekanik özellikleri düşer. Ayrıca, ürün bir iletken olarak kullanıldığında, istenmeyen bileşenlerin varlığı ürünün iletkenliğini ciddi şekilde azaltabilir. Erimiş alüminyumun saflığı belirli bir standarda ulaşmalıdır ve erimiş metalin arıtılması gerekir. Çoğu alüminyum dökümhanesi aşağıdaki gaz giderme ve filtreleme yöntemlerini kullanır: rafinaj akısı ve hidrojen içeriğini azaltmak için inert gazlar kullanılır, ve seramik köpük filtre plakalar, ince parçacık halindeki katı maddeleri gidermek için kullanılır.
Geleneksel olarak, erimiş metal, eriyiğin bekletme fırınında veya bir potada işlenmesiyle partiler halinde akı işlemine tabi tutulur. Ancak bu yöntem zaman alıcı olduğu ve büyük miktarda akı gazı gerektirdiği için tam anlamıyla tatmin edici değildir. Buna ek olarak, partiler halinde akı işlemi uygulandıktan sonra bile, hidrojenin yeniden emilmesi ve metalin sistemde bulunabilecek nemle reaksiyona girerek daha fazla hidrojen üretmesi nedeniyle, genellikle dökümde büyük miktarda hidrojen kalır. Buna ek olarak, erimiş metali refrakter filtrelerden geçirme yöntemleri, ince parçacıklı katı maddeleri giderme konusunda genel olarak tatmin edici olsa da, erimiş metalin gaz içeriğini önemli ölçüde azaltma açısından avantajlı değildir.
AdTech, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları olmak üzere erimiş metallerin gazdan arındırılması ve süzülmesi için iki aşamalı bir tandem işleme sistemi sunmaktadır. Erimiş metal, sistemin ilk aşamasında eritilir ve gaz giderme sistemi hidrojeni gidermek amacıyla işlenir ve ardından bir CFF filtresinden süzülür. İkinci aşamada bulunan granül filtre malzemesi, içindeki ince parçacıklı katıları ayırmak için kullanılır.
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanının çalışma prensibi, gaz flotasyonu prensibine dayanmaktadır. Proses gazı (inert gaz veya inert gaz ile klor karışımı), rotor aracılığıyla eriyiğe enjekte edilir ve rotor tarafından eşit şekilde dağılmış minik kabarcıklar haline getirilir; bu minik kabarcıklar yüzeye doğru yükselir ve yükselme süreci sırasında aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:
- Hidrojen kabarcığın içine emilir ve dışarı atılır;
- Alkali metaller, klor gazıyla kimyasal etkileşim yoluyla (klorür oluşumu) ayrıştırılır;
- Katkı maddeleri kabarcıklar tarafından hapsedilir ve ardından eriyik yüzeyine yükselerek cüruf oluşturur.