La présence d’hydrogène et de particules fines dans les produits moulés constitue un problème grave, car les produits finaux transformés à partir de barres moulées (tels que les barres et les fils formés en continu) présentent une structure granulaire médiocre, ce qui réduit leurs propriétés mécaniques. De plus, lorsque le produit est utilisé comme conducteur, la présence d’impuretés peut réduire considérablement sa conductivité. La pureté de l'aluminium fondu doit répondre à certaines normes, et le métal fondu doit être purifié. La plupart des fonderies d'aluminium utilisent les méthodes de dégazage et de filtration suivantes : flux de raffinage et on utilise des gaz inertes pour réduire la teneur en hydrogène, et filtre en mousse céramique Les plaques servent à éliminer les particules solides finement divisées.
Traditionnellement, le métal en fusion est traité par lots à l'aide d'un flux, en traitant la masse fondue dans un four de maintien ou dans une poche de coulée. Cependant, cette méthode étant chronophage et nécessitant une grande quantité de gaz de flux, elle n'est pas entièrement satisfaisante. De plus, même après un fluxage par lots, en raison de la réabsorption d’hydrogène et de la production supplémentaire d’hydrogène résultant de la réaction du métal avec l’humidité pouvant être présente dans l’ensemble du système, une grande quantité d’hydrogène subsiste généralement dans la pièce moulée. Par ailleurs, bien que les méthodes de filtration du métal en fusion à l’aide de filtres réfractaires soient généralement satisfaisantes pour éliminer les particules solides finement divisées, elles ne permettent pas de réduire de manière significative la teneur en gaz du métal en fusion.
AdTech propose un système de traitement en tandem à deux étapes destiné au dégazage et à la filtration des métaux en fusion, notamment l'aluminium et les alliages d'aluminium. Le métal en fusion est traité lors de la première étape du système de dégazage pour éliminer l'hydrogène, puis filtrée à travers un filtre CFF. Le média filtrant granulaire contenu dans le deuxième étage sert à éliminer les particules solides fines présentes dans le liquide.
Le principe de fonctionnement des équipements de dégazage en ligne repose sur le principe de la flottation gazeuse. Le gaz de traitement (gaz inerte ou mélange de gaz inerte et de chlore) est injecté dans la masse fondue par le rotor, où il est fragmenté en minuscules bulles uniformément dispersées ; ces bulles remontent à la surface de la masse fondue. Les opérations suivantes sont réalisées pendant la remontée des bulles :
- L'hydrogène est absorbé par la bulle, puis éliminé ;
- Les métaux alcalins sont éliminés par interaction chimique avec le chlore gazeux (formation de chlorure) ;
- Les inclusions sont piégées par des bulles, puis remontent à la surface de la masse fondue pour former des scories.