Filtres en mousse céramique pour métaux en fusion

La demande en produits en aluminium, tels que les canettes de boisson et les feuilles d’aluminium destinées à l’emballage, a augmenté ces dernières années. La présence d’impuretés solides dans le lingot utilisé pour produire de l’aluminium peut entraîner l’apparition de piqûres, de ruptures de fil ou d’autres défauts similaires dans ces produits en aluminium. C'est pourquoi diverses tentatives ont été menées pour obtenir un lingot purifié, exempt d'impuretés solides. Ces lingots sont obtenus à partir de la purification du métal brut en fusion, filtré à partir du métal brut obtenu afin d'éliminer les impuretés solides. Les filtres en mousse céramique pour métal en fusion sont reconnus comme des filtres présentant une grande valeur industrielle.

Filtre en mousse céramique permet le passage du fluide, et une couche métallique se forme à la surface des parois de ses pores, qui présente une bonne mouillabilité vis-à-vis du métal en fusion. En conséquence, la surface formée présente une structure céramique poreuse, dont les pores permettent le passage du fluide et filtrent le métal en fusion ; le métal en fusion ainsi filtré offre une grande maniabilité et un rendement élevé, ainsi qu’une excellente durabilité.

La structure céramique poreuse est utilisée comme filtre en mousse céramique pour métaux en fusion. Elle comporte des pores qui permettent le passage du fluide. Elle se caractérise par le fait qu’une couche métallique est recouverte d’une structure céramique poreuse sur sa surface, de sorte que le fluide s’écoule à travers les pores en contact avec la couche métallique.

La couche métallique étant déposée sur l’ensemble de la surface des parois des pores de la structure céramique poreuse à travers laquelle le fluide peut passer, lorsque le métal en fusion s’écoule à travers ces pores, l’affinité ou la mouillabilité avec le métal en fusion est considérablement améliorée. Par conséquent, la structure céramique poreuse peut être utilisée de manière appropriée comme filtre pour le métal en fusion. Plus précisément, dans le cas de l’utilisation d’une structure céramique poreuse, le filtre présente une affinité considérablement accrue pour le métal en fusion, tel que l’aluminium en fusion, en raison de l’affinité de la structure céramique avec la surface de contact ou de la mouillabilité du métal en fusion par rapport à la situation antérieure. Le métal en fusion est en contact direct avec la céramique. En conséquence, la résistance à l’écoulement lorsque le métal en fusion traverse les pores du filtre est considérablement réduite, ce qui raccourcit donc considérablement le temps écoulé entre le moment où le métal en fusion pénètre dans l’entrée du filtre et celui où il en ressort.

Même si la pression initiale est réduite, les matières premières nécessaires au démarrage de la filtration peuvent être considérablement réduites, et la filtration peut démarrer de manière satisfaisante. De plus, l’écoulement localisé élimine le métal en fusion à l’intérieur du filtre grâce à une meilleure mouillabilité. Par conséquent, grâce à l’effet synergique résultant de l’augmentation de la surface de passage effective du filtre et de la réduction de la résistance à l’écoulement du métal en fusion, il est possible de réduire la hauteur de pression tout en raccourcissant la durée de filtration et en augmentant le volume traité. La teneur en métal en fusion de chaque filtre améliore considérablement la durabilité. Les métaux présentant des diamètres moyens de pores réduits sont utilisés pour les matériaux métalliques de haute qualité nécessitant une teneur en impuretés réduite.