Filtros de espuma cerámica para metal fundido

La demanda de productos de aluminio, como las latas de bebidas y el papel de aluminio para embalaje, ha aumentado en los últimos años. Si el lingote utilizado para producir aluminio contiene impurezas sólidas, estas provocarán poros, roturas de alambre u otros defectos similares en dicho producto de aluminio. Por ello, se han llevado a cabo diversos intentos para obtener lingotes purificados y libres de impurezas sólidas. Dichos lingotes se producen a partir de la purificación del metal fundido recién obtenido, que se filtra para eliminar las impurezas sólidas. Los filtros de espuma cerámica para metal fundido se han reconocido como filtros de gran valor industrial.

Filtro de espuma cerámica permite el paso de fluidos, y en la superficie de las paredes de sus poros se forma una capa metálica que presenta una buena humectabilidad frente al metal fundido. En consecuencia, la superficie de la pared resultante presenta una estructura cerámica porosa, a través de la cual los poros permiten el paso del fluido y filtran el metal fundido; además, el metal fundido filtrado presenta una alta trabajabilidad y eficiencia, así como una excelente durabilidad.

La estructura cerámica porosa se utiliza como filtro de espuma cerámica para metal fundido. Presenta poros que permiten el paso del fluido. Se caracteriza por el hecho de que una capa metálica está recubierta de poros cerámicos en la superficie de la pared, de modo que el fluido fluye a través del orificio en contacto con la capa metálica.

Dado que la capa metálica se deposita en toda la superficie de las paredes de los poros de la estructura cerámica porosa por los que puede pasar el fluido, cuando el metal fundido fluye a través de los poros, la afinidad o humectabilidad con el metal fundido mejora significativamente. Por consiguiente, la estructura cerámica porosa puede utilizarse adecuadamente como filtro para el metal fundido. Concretamente, en el caso de utilizar una estructura cerámica porosa, el filtro presenta una afinidad extremadamente mayor por el metal fundido, como el aluminio fundido, debido a la afinidad de la estructura cerámica con la superficie de contacto o a la humectabilidad del metal fundido en comparación con la situación anterior. El metal fundido está en contacto directo con la cerámica. Como resultado, la resistencia al flujo cuando el metal fundido pasa a través de los poros del filtro se reduce considerablemente y, por lo tanto, el tiempo que transcurre desde que el metal fundido entra por la entrada del filtro se reduce considerablemente.

Aunque se reduzca la presión de impulsión inicial, es posible reducir considerablemente las materias primas necesarias para iniciar la filtración, y esta puede ponerse en marcha de forma adecuada. Además, el flujo localizado elimina el metal fundido del interior del filtro gracias a una mejor humectabilidad. Por lo tanto, al aumentar el área efectiva de paso del filtro y reducir la resistencia al flujo del metal fundido —gracias a un efecto sinérgico—, se puede reducir la altura de presión al tiempo que se acorta el tiempo de filtración y se aumenta el volumen de procesamiento. El contenido de metal fundido en cada filtro mejora significativamente la durabilidad. Los metales con diámetros medios de poro reducidos se utilizan para materiales metálicos de alta calidad que requieren un contenido reducido de impurezas.