Flux, erimiş metal ve alaşım elementlerinin oksitleri, nitridleri, karbürleri ve karbonatları dahil olmak üzere çözünmüş ve askıda kalan safsızlıkları giderir. Çözünmüş safsızlıklar arasında çözünmüş gazlar ve çözünmüş katılar bulunur. Erimiş alüminyumdaki çözünmüş gazlar arasında hidrojen yer alırken, çözünmüş katı parçacıklar arasında sodyum ve kalsiyum gibi alkali metal elementleri bulunur. Örneğin, klor gazı eklendiğinde, bir klorür tuzu kirliliği oluşur; bu tuz yüzeye yükselir ve uzaklaştırılır. Askıda kalan katı maddeler, yükselen kabarcıklara yapışarak eriyik yüzeyine taşınır. Hidrojen ise kabarcıklar içine desorpsiyon yoluyla uzaklaştırılır. Bu nedenle, akı gazının ince bir dağılımını sağlamak veya akı tuzu böylece eriyik içinde yaygın bir şekilde dağılmasını sağlamak ve çözünmüş ve askıda kalan safsızlıkların toplanması ve uzaklaştırılması için çok sayıda alan yaratmak amacıyla.
Alkali metal elementlerini (yani Na, Ca, K, Li) uzaklaştırmak amacıyla, klor içeren reaktif bir akı gazının kullanılması, erimiş alüminyumun işlenmesinde kabul görmüş bir yöntemdir. Denge koşulları altında, bu elementlerin her birinin klorürleri reaksiyon ürünleri olarak oluşur. LiCl hariç, tüm bu halojenür tuzları saf bileşiklerdir ve normal işleme sıcaklığında katı haldedirler; bu nedenle eriyik yüzeyinde üst tabaka olarak kolayca ayrılabilir ve sıyırma yoluyla uzaklaştırılabilirler.
Alkali metal elementleri genellikle 500 ppm’nin altındaki eriyik konsantrasyonlarında bulunur. Kütle etki yasasına göre (reaksiyon hızı, reaktifin konsantrasyonuyla yaklaşık olarak orantılıdır), AlCl₃ ve MgCl₂ (Mg varsa) gibi denge dışı metastabil tuzlar oluşur. Bu halojenürler, işlem sırasında havadan bulaşmayı büyük ölçüde etkilediği için istenmez. Ayrıca, MgCl₂ 1306°F'de erir ve genellikle normal erime işleme sıcaklıklarında erir. Yüzeydeki skimmer tuzunu uzaklaştırmak zor olduğundan, tuz kullanımı son derece istenmez. Bu nedenle, alkali elementleri reaksiyona sokmak veya kompleks haline getirerek daha yüksek erime noktalı bir tuz üretmek son derece arzu edilir; bu tuz, yüzeye yüzdürülerek katı bir formda daha etkili bir şekilde ayrıştırılabilir.
Akı gazının besleme hızı, saat başına 1 ila 650 SCF aralığında olabilir ve genellikle saat başına 1 ila 425 SCF veya daha yüksek bir seviyede, duman oluşmadan gerçekleştirilebilir; bu durum, bir dereceye kadar alüminyum alaşımı ve akı kalitesine bağlıdır. Bazı modlarda, akı gazı saatte 5 ila 250 SCF oranında eklenebilirken, diğer modlarda saatte 5 ila 50 SCF, genellikle saatte 10 ila 25 SCF oranında eklenebilir. Bu oran, akı gazı ve akı metalinin miktarına bağlıdır.
