Erimiş alüminyum gaz arıtıcısında arıtma işlemi, alüminyum eriyik içine gazın verilmesi veya arıtılmış gaz üretebilen maddelerin eklenmesini ifade eder. Alüminyum eriyik ile kabarcık arasındaki kısmi basınç farkı, hidrojenin kabarcığa yayılması için kullanılır ve kabarcık, yüzdürme işlemi sırasında yakalanır. Böylece, hidrojen ve safsızlıkların giderilmesi amacına ulaşılır. Erimiş alüminyum gaz arıtıcısının temel amacı hidrojeni gidermektir. Aynı zamanda, eriyikteki safsızlıklar hidrojenle etkileşime girdiğinden, hidrojenin giderilmesi sürecine safsızlıkların giderilmesi de eşlik eder.
Çevrimiçi yüksek verimli sürekli gaz giderme cihazlarının çeşitli türleri mevcuttur ve arıtılmış hava kabarcıklarının sisteme verilme yöntemi, başlangıçtaki tek borulu enjeksiyondan gözenekli üfleme başlığına ve günümüzdeki döner nozüle kadar gelişmiştir. Dönen nozullara dayalı yeni süreç, günümüzde en gelişmiş ve etkili gaz besleme yöntemi olarak kabul edilmektedir. SNIF yöntemi, Alpur yöntemi, FILD yöntemi ve AdTech çevrimiçi gaz giderme cihazı bunların hepsi döner nozullara yönelik tipik yeni teknolojilerdir. Ayrıca, alüminyum eriyiğinin tam olarak akmasını sağlayarak alüminyum eriyiği ile kabarcıklar arasındaki temas verimliliğini artırmaya yönelik bir akı püskürtme yöntemi de bulunmaktadır.
Kabarcıkla yüzdürme yoluyla hidrojen giderme işlemi, basit bir çalışma prensibine ve kolay bir işleyişe sahiptir. Bu işlem, alüminyum eriyikinden metalik olmayan kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir; ancak gaz giderme ve safsızlık giderme etkisi, kabarcık boyutu, sayısı, kalma süresi ve hız ile sınırlıdır. Arıtılmış gaz miktarı fazladır ve kullanım verimliliği düşüktür; ayrıca eriyikteki çözünmüş hidrojen miktarı kademeli olarak azaldıkça, arıtılmış gazdan hidrojen giderme verimliliği de kademeli olarak düşer. Bu nedenle, erimiş alüminyum gaz arıtıcısının hidrojen ve safsızlıkları gidermedeki rolünü daha da güçlendirmek için kabarcığın kendisinden, arıtma cihazından ve arıtma prensibinden yola çıkmalıyız.