Alüminyum geri kazanım sürecinde, CFF alüminyum eriyik filtrasyonu, eritme ve döküm işlemlerine en yakın son arıtma aşamasıdır. Daha önce, arıtma, kaldırma ve gaz giderme işlemleri fırın dışında gerçekleştiriliyordu. 60% ila 80% aralığındaki kalıntılar ve gazlar giderilmiş olsa da, daha ince kirlilikler hala eriyik içinde dağılmış durumdadır ve arıtma ve akış süreçleri sırasında yeni kalıntılar oluşacaktır. Dökümden önce, bu ince fazların bir araya gelmesi, büyümesi ve ayrılması gerekir. Diğer arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CFF filtreleme Bu yöntem, düşük enerji tüketimi, basit işletim, düşük işgücü yoğunluğu, yüksek kirlilik giderme verimliliği ve düşük kirlilik gibi avantajları nedeniyle, son aşamadaki kirlilik giderimi için tercih edilen süreç haline gelmiştir.
Bazı dökümhanelerin mevcut üretim sürecinde, atık cürufundaki alüminyum içeriği genellikle 40% ile 80% arasındadır. Atık cüruftan alüminyum geri kazanımına özen gösterilmelidir; bu sayede dökümhane alüminyumu geri dönüştürebilir.
Alüminyum, mükemmel özelliklere sahiptir ve kullanım sırasında neredeyse hiç korozyona uğramaz. Sivil ve askeri uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geri dönüşüm potansiyeli yüksektir ve ikincil kaynakların geri kazanılmasında büyük öneme sahiptir.
Alüminyumun ekolojik dönüşüm ve çevre korumadaki temel rolü bir gerçektir. Birincil alüminyum üretimi istikrarlı bir enerji kaynağı gerektirir: Hurda/geri dönüşümden alüminyum elde etmek için, birincil alüminyum üretimine gereken enerjinin 5%’si yeterlidir.
Birçok nedenden ötürü, alüminyumun geri dönüşümü akıllıca bir tercihtir. Hurda alüminyumdan yapılan üretim, verimlilik, dekarburizasyon ve sürdürülebilirlik açısından hâlâ yüksek performansını korumaktadır; bu, hurdanın kimyasal elementlerle birlikte yeniden eritilerek, birincil alüminyumdan elde edilen geri dönüştürülmüş alüminyum külçelerine benzer şekilde yüksek performans ve saflığa sahip alaşımlar üretilmesi sayesinde mümkündür.
Geri dönüştürülmüş alüminyum ve alüminyum alaşımı hurdalarının özellikleri şunlardır: kaynakları karmaşıktır, şekilleri çeşitlidir, genellikle iç içe geçmiş durumdadır, bazı alüminyum dışı metaller ve ametallerle karışmış veya kaplanmıştır; bileşimleri büyük ölçüde değişiklik gösterir ve yüzeyleri temiz değildir. Bu maddeler eritme işleminden önce temizlenmezse, erimiş metalin ciddi şekilde solunmasına neden olur ve bu da sonraki katılaşma sürecinde gözeneklere, gevşekliğe ve diğer kusurlara yol açar. Ayrıca, bazı alüminyum dışı metallerin karışması da malzemenin bileşimini uygunsuz hale getirecek ve performansını düşürecektir. Çeşitli metalik olmayan minerallerin karışması, metalik olmayan kalıntılara neden olur ve bu da malzemenin performansını ve kalitesini düşürür.