Alüminyum alaşımının gaz giderme ve arıtma işlemi, alüminyum alaşımı üretiminde temel bir aşamadır. Bu işlem, katı metalde erimiş hidrojen miktarını azaltabilir, safsızlıkları gidererek metalin saflığını artırabilir ve nihai alaşımdaki alkali metal içeriğini düşürerek daha saf alüminyum sıvısı elde edilmesini sağlar.
Alüminyum Alaşımının Gazdan Arındırılması ve Saflaştırılması, erimiş metale karışık gaz üflemek suretiyle gerçekleştirilir. Kabarcıklar ile erimiş metal arasındaki temas yüzeyinde meydana gelen fiziksel ve kimyasal reaksiyon, eriyebilir ve yayılabilir hidrojen ile katı kirlilik parçacıklarının yüzeyde tutulmasını azaltır.
Alüminyum alaşımının gazdan arındırılması ve saflaştırılması için iki yöntem bulunmaktadır. Bunlardan biri, döküm eritme fırınında gerçekleştirilen statik saflaştırma ve gazdan arındırmadır. Diğeri ise, döküm eritme fırını ile döküm makinesi arasında özel olarak tasarlanmış bir ekipman seti kullanılarak yapılan hat içi saflaştırma ve gazdan arındırmadır.
Fırında erimiş alüminyumun arıtılması oldukça sınırlıdır. Alüminyum alaşımı eriyiklerinin saflığını daha da artırmak için, fırın dışındaki çevrimiçi arıtma işlemlerine başvurmak daha önemlidir; bu sayede alüminyum alaşımı eriyiklerinde bulunan zararlı gazlar ve metalik olmayan kalıntılar daha etkili bir şekilde giderilebilir ve yüksek kaliteli döküm alüminyum alaşımları üretilebilir.
Hidrojen, bir ortamda nötr gazın (Ar veya N) dağıtılmasıyla giderilebilir. çevrimiçi gaz giderme sistemi ve erimiş alüminyumla temas etmesi. En iyi hidrojen giderme verimliliği, çözünmüş hidrojen ile erimiş alüminyum arasındaki değişim alanını artırarak, yani kabarcıkların boyutunu olabildiğince küçülterek elde edilir.
Çevrimiçi arıtma ve gaz giderme sisteminin işlevleri şunlardır:
(1) Temas daha etkilidir ve gerekli reaksiyon gazı miktarı azaltılabilir.
(2) Hava kirliliğini azaltmak.
(3) Metalin daha kısa sürede katılaşmasını sağlamak ve nihai üründeki oksijen içeriğini azaltmak.
(4) Alüminyum cüruf miktarını azaltın ve metal yüzeyindeki türbülansı daha da azaltın.