Metaldeki kalıntılar ve gazlar, malzemenin mukavemeti, yorulma direnci, korozyon direnci ve gerilme korozyon çatlaması performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Döküm çubukların ve haddelenmiş levhaların kalitesini artırmak amacıyla eriyikteki oksitlenmiş kalıntıları etkin bir şekilde kontrol etmek, çeşitli ülkelerdeki metalurji, döküm ve malzeme endüstrileri tarafından takip edilen ortak bir hedef haline gelmiştir. Günümüzde, alüminyum alaşımı eriyikindeki kalıntıları gidermek için Alüminyum Su Arıtma Yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. AdTech, CFF filtreleri sıvı alüminyum için.
Alüminyum Suyunda Kapsül Oluşumu
Alüminyum alaşımındaki bazı kalıntılar doğrudan hammadde karışımından gelirken, bunların çoğu eritme ve döküm işlemi sırasında oluşur; bunlar çoğunlukla oksit kalıntılarıdır.
Birincil Oksidasyon Kapsamları
Döküm öncesindeki tüm kalıntılar birincil oksidasyon kalıntıları olarak adlandırılır ve bunlar boyutlarına göre iki kategoriye ayrılabilir: Birincisi, makro yapıda düzensiz dağılım gösteren büyük kalıntılardır; bunlar alaşım yapısını süreksiz hale getirir ve dökümün sıkılığını azaltır. Bu, korozyonun kaynağı ve çatlakların oluşumuna yol açar; bu da alaşımın mukavemetini ve plastisitesini açıkça azaltır; diğeri ise arıtma işleminden sonra tamamen giderilemeyen ince dağılmış kalıntılardır. Bu kalıntılar, erimiş metalin viskozitesini artırır ve katılaşma sırasında alüminyumun büzülme kabiliyetini azaltır.
İkincil Oksidasyon Kapsamları
İkincil oksidasyon kalıntıları esas olarak döküm işlemi sırasında oluşur. Döküm sırasında sıvı alüminyum hava ile temas eder ve oksijen ile alüminyumun etkileşimi sonucu oksitlenmiş kalıntılar oluşur. Alüminyum alaşımı, eritme işlemi sırasında fırın gazındaki çeşitli bileşenlerle temas ederek AL2O3 gibi bileşikler oluşturur. Alüminyum eriyik içindeki AL2O3, alüminyum kalıntı eriyiklerinin hidrojen içeriğini artırır; bu nedenle, alüminyum eriyik içindeki AL2O3 içeriği, alüminyum dökümlerde gözenek oluşumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Alüminyum Su Arıtma Yöntemi
Köpük seramik filtre teknolojisi 1970’lerde ortaya çıkmıştır ve ABD, Kanada, Japonya, Fransa, Avustralya ve İsviçre’de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, alüminyum eriyikinde bulunan kalıntıları, kullanılmadan önce gidermek için en etkili yöntemdir. seramik köpük filtre plaka filtre girişi.
Son yıllarda, yurt içinde ve yurt dışında alüminyum eriyiğinin arıtılmasına yönelik bazı yeni teknolojiler incelenmiştir; örneğin vakumlu dinamik işleme, ultrasonik sürekli gaz giderme arıtması ve korindon seramik filtreler gibi yöntemler, oldukça iyi sonuçlar vermiştir. Ancak bu teknik yöntemler nispeten karmaşık ve maliyetlidir; bu nedenle bunların endüstriyel alüminyum üretiminde büyük ölçekte yaygınlaştırılması zordur. Metal filtre ve elyaf kumaş süzme yöntemlerine gelince, bunlar yalnızca alüminyum alaşımı eriyiğindeki büyük kalıntıları giderebilir; mikron seviyesinin altındaki kalıntılar ise giderilemez ve metal filtre ayrıca alüminyum alaşımını kirletir. Köpük seramik filtre plakalarının kullanılması, küçük kalıntıları süzebilir ve dökümlerin mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir.
Alüminyumla Su Arıtma İlkesi
Şu seramik köpük filtre plakası çok katmanlı bir ağa ve çok boyutlu geçiş deliklerine sahiptir; bu delikler birbirleriyle bağlantılıdır. Filtreleme sırasında, alüminyum sıvısı kalıntıları dolambaçlı kanallar ve gözenekler boyunca taşır ve filtre plakasının köpük iskeletiyle temas ettiğinde doğrudan durdurulur, adsorbe edilir ve birikir. Erimiş malzeme delik içinde akarken, filtre plakasının kanalı kavislidir; kanal içinden akan erimiş malzeme akış yönünü değiştirir ve kalıntılar delik duvarındaki örs ile çarpışarak delik duvarına sıkıca yapışır.