Argentina Aluminum’un seramik köpük filtresi, hammadde olarak kaliteli portiforium köpüğü ve yüksek saflıkta seramik kullanır; erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımı döküm endüstrisinde metal olmayan katı karışımları ayıklayabilir.
Seramik köpük filtre Eşit gözenek yapısı, yüksek gözeneklilik, uygun sinterleme, yüksek esneme ve sıkıştırma direnci ile etkili filtreleme gibi avantajlara sahiptir.
Arjantin Alüminyum’un seramik köpük filtresi, sürekli döküm, yarı sürekli döküm, yerçekimi dökümü ve düşük basınçlı döküm işlemlerinde kullanılan alüminyum sıvı filtre ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alümina seramik köpük filtreler 20 ila 60 ppi aralığındaki açıklık özelliklerinden farklıdırlar ve çeşitli boyut ve şekillere sahiptirler.
2020 yılında, Arjantinli alüminyum üreticisi Aluar’ın kapasite kullanım oranı 70% olarak gerçekleşti. 2020 yılının başında Aluar, salgının yayılması ve hava koşulları nedeniyle üretimi askıya aldı.
Aluar, şirketin üretim kapasitesinin geri kalan kısmını yeniden devreye almak için üretim planları aramaya devam edeceğini söyledi.
Mart 2020’de Aluar, Latin Amerika’daki salgın nedeniyle üretimde bir azalma yapacağını duyurdu. Arjantin’in güneyindeki Puerto Madryn kentinde bulunan birincil alüminyum fabrikası, üretimi 25% azalttı.
Aluar’ın Arjantin’in güneyindeki Patagonya’da bulunan alüminyum eritme tesisinin yıllık üretim kapasitesinin 460.000 ton olduğu anlaşılmaktadır.
Aluar, Arjantin’deki tek birincil alüminyum üreticisidir. Şirketin Puerto Madryn’de iki adet alüminyum yarı mamul işleme tesisi ve Abasto’da bir haddeleme/ekstrüzyon tesisi bulunmaktadır.
Arjantin Alüminyum Seramik Köpük Filtresi, fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal etki yoluyla alüminyum ve alüminyum alaşımlarının arıtma işlemi için uygundur, bu da alüminyum eritme işlemi sırasında oluşan çeşitli oksidasyon kalıntılarını etkili bir şekilde gidererek, döküm kusurlarını azaltır, döküm kalitesini artırır ve sonraki derin işleme aşamaları için yüksek kaliteli malzemeler sağlar.
Alüminyum döküm filtresi ayrıca alüminyum sıvısının kalıp boşluğuna daha eşit bir şekilde dolmasını sağlayabilir, erimiş metal döküm sırasında daha yüksek türbülans eğilimi gösterir ve sonunda üç boyutlu gözenek yapısının türbülanslı akışı sayesinde çok kararlı bir laminer akışa dönüşür; laminer akış, kalıbın boşluğunu daha iyi doldurur ve böylece metal israfını azaltır. Döküm boşluğundaki darbe korozyonu önemli ölçüde azalır, hurda oranı önemli ölçüde düşer, üretim maliyetleri azalır ve işgücü verimliliği artar.