Metal eriyiklerinin arıtılması, dökümlerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. Günümüzde, metal sıvısını arıtmak için kullanılan filtreleme cihazı, esas olarak alüminyum döküm için seramik köpük filtrelerdir; bu filtreler, metal sıvısındaki zararlı kirlilikleri etkili bir şekilde yakalayabilir, metal sıvısını türbülanslı akıştan laminer akışa dönüştürebilir ve metal sıvısındaki büyük kirlilikleri tamamen giderebilir. Ayrıca, metal sıvısındaki ince kalıntıları giderir, doku yapısını iyileştirir, metal sıvısındaki gaz ve zararlı unsurları etkili bir şekilde azaltır ve metal sıvısını arındırıp homojen hale getirir.
Alüminyum döküm için seramik köpük filtreler, yüksek sıcaklıkta iyi performans gösterir; alaşımı kirletmeden sıvı alüminyum metali süzebilir ve iyi bir geçiş gözenekliliğine sahip olduğundan, filtreleme ve adsorpsiyon özellikleri mükemmeldir. Metal çözeltisindeki oksit ve akı kalıntılarının kapasitesi elde edilir. İyi filtreleme ve arıtma etkilerine sahiptir; ayrıca yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, termal şok kararlılığı ve kimyasal dirence sahiptir. Aynı zamanda, seramik köpük filtre Üretim süreci basittir ve daha büyük boyutlarda filtre ürünleri üretebilir.
Alüminyum Döküm Üretim Süreci İçin Seramik Köpük Filtreler
Organik köpük, seramik hamurunun serbestçe geçebilmesini ve birbirine yapışmasını sağlayan açık gözenekli bir malzemedir; daha sonra pişirilerek gözenekli bir iskelet oluşturur.
Sıvı taşıyıcı su olduğunda, organik köpük, seramik çamuru tarafından sıkıca emilebilmesi için hidrofilik olacaktır. Organik köpük genellikle köpükleme yöntemiyle hazırlanan bir polimer süngerdir. Organik köpüğün malzemesi poliüretan, polivinil klorür, polistiren, lateks veya selüloz olabilir.
Organik köpüğü belirli boyutta bloklar halinde veya istenen diğer şekillerde kesin. Organik köpük, kaplama işleminden önce ön işleme tabi tutulabilir. Örneğin, boşlukların tıkanmaması ve böylece gözenekliliğin artırılması için organik köpük ısıtılır veya hidrolize edilerek yüzeydeki ince tabaka giderilir. Hidroliz işleminden sonra, köpük tekrar tekrar ovulur, suyla yıkanır ve ileride kullanılmak üzere havada kurutulur.
Genel olarak, çamur daldırma işleminden önce, havayı gidermek için organik köpüğün defalarca ekstrüde edilmesi gerekir; ardından çamur daldırma işlemi gerçekleştirilir. Çamur, atmosferik adsorpsiyon yöntemi, vakum adsorpsiyon yöntemi, mekanik yuvarlama yöntemi veya manuel sürtünme yöntemi ile emdirilebilir.
Çamur emdirme, silindirle emdirme yöntemidir. Örneğin, formüle edilmiş çamur, kesilmiş poliüretan köpük süngerin üzerine silindirle yayılarak uygulanır ve böylece en az bir adet ateşe dayanıklı kaplama oluşturulur.
Çamur emdirme işlemi bir, iki veya daha fazla kez gerçekleştirilebilir. Tercihen, iç havanın tamamen giderilmesine kadar çamurun daldırma işlemi birkaç kez tekrarlanır. Emprenye edilmiş organik köpük, fazla seramik çamurunu gidermek ve çamuru köpüğün ağ yapısı üzerine düzgün bir şekilde kaplamak amacıyla ekstrüde edilir; ardından fazla çamur, ham gövdeyi oluşturmak üzere daha fazla ekstrüde edilir.
Kaplanmış gözenekli ham parça kurutulmalıdır. Kurutma işlemi serin bir ortamda, sıcak hava, kızılötesi veya mikrodalga yoluyla gerçekleştirilebilir. Kaplanmış malzeme, kalan tüm uçucu maddeleri gidermek için 100-200°C gibi daha yüksek bir sıcaklıkta kurutulur. Kurutma sonrası nem içeriği 1% aralığında tutulur. Sinterleme sıcaklığı 1000-1600°C'dir. Sinterleme işlemi 1300°C'de havada gerçekleştirilir.