Alüminyum Ergitme Sırasında Kirliliklerin Giderilmesi, esas olarak döküm sürecinde döküm halindeki alaşım sıvısını arındırmak ve döküm sürecinde ortaya çıkan çeşitli metalik olmayan kalıntıların yol açtığı sorunları azaltmak veya ortadan kaldırmak amacıyla kullanılır. Metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarının neden olduğu döküm atıkları, toplam atığın %-60%'sini oluşturur. Çeşitli maliyetler arttığında, dış ortamın neden olduğu hasar ve fazla atık akışı öngörülebilir; kusurların varlığı, sadece dökümün mekanik özelliklerini ve döküm performansını ciddi şekilde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kesme işlemi ve dökümün görünümü üzerinde de zararlı bir etkiye sahiptir.
Alüminyum eriyiklerinden safsızlıkların giderilmesi işlemi genel olarak poliüretan köpüğü taşıyıcı olarak kullanır; bu köpük, refrakter agregalar, bağlayıcılar ve sudan oluşan ince tozlardan yapılmış bir seramik çamuruna daldırılır ve ardından köpük lifinin etrafındaki fazla çamur sıkılarak çıkarılır. Kurutulduktan sonra, seramik malzemelerin kavrulması ve yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi sonucunda köpüklü seramik ürünler nihayetinde elde edilir.
Döküm alaşımının döküm sıcaklığı farklı olduğu için, döküm şu malzemeden yapılmalıdır: aşınmaya dayanıklı seramik köpük filtre. Son yıllarda, farklı malzeme alaşımlarının özelliklerine göre, yurt içinde ve yurt dışında çeşitli malzemelerden seramik köpük filtreler birbiri ardına geliştirilmiştir.
Alüminyum Ergitme Sırasında Kirliliklerin Giderilmesi, alüminyum eriyikindeki çok sayıda yabancı kirliliği etkili bir şekilde ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel yöntemlerle giderilemeyen birkaç mikron büyüklüğündeki küçük kalıntıları da filtreleyerek ayıklayabilir. Sıvı alüminyumdaki hidrojen atomları gibi zararlı iyonlar genellikle kalıntılar üzerinde adsorbe olduğundan ve bu kalıntılar kabarcık oluşumunun çekirdeği haline gelebileceğinden, kalıntılar filtrelenirken sıvı alüminyumdaki zararlı gazlar da azaltılabilir.
Erimiş alüminyum seramik köpük filtre elemanı üreticileri, ürün istikrarını sağlamak ve nihai ürünün mukavemet, delik geçiş oranı, geometrik boyutlar, görünüm kalitesi ile fiziksel ve kimyasal özelliklerinin standartlara uygun olmasını garanti etmek için nispeten kapsamlı bir dizi önlem alacaktır. Üretimde, daha iyi bir filtreleme etkisi elde etmek için, filtrenin yukarısındaki sıvı alüminyumun belirli bir temizlik derecesine sahip olması gerekir; yani, yukarı akıştaki sıvı alüminyum, geleneksel gazla hidrojen giderme veya akı ile işlenebilir.
Yukarıdaki önlemler alınmazsa, yüksek hidrojen ve oksijen içeriğine sahip, çok sayıda metalik olmayan kalıntı ve alüminyum alaşımı eriyiği içeren ve büyük boyutlu malzemelerin süzülmesi ve arıtılması, sadece süzme verimliliğini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda filtrenin kolayca tıkanmasına da neden olacak ve bu da maliyetlerin artmasına ve arıtma etkisinin zayıflamasına yol açacaktır.
Yukarıdaki önlemlerin alınmasının ardından, alaşım eriyiğindeki hidrojen içeriği çok düşük bir seviyeye indirilmiştir ve eriyikteki oksit kalıntılarının boyutu da oldukça küçüktür. Bu nedenle, erimiş alüminyum köpük filtrelerin kullanılması, ince ve dağınık oksit kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir; böylece filtreleme verimliliği artırılır ve filtreleme ile arıtma maliyetleri azaltılır.
Buna ek olarak, filtrelenmiş yüksek kaliteli alüminyum sıvısını ikincil kirlilikten korumak gerekir; başka bir deyişle, filtre kutusunun akış yönünde bulunan refrakter malzemelerin daha sıkı standartlara sahip olması ve akış yönündeki alüminyum sıvısının yüzeyindeki oksit tabakasının korunması gerekir.