Metalurjik filtre, yalnızca sıvı akışında halihazırda bulunan kalıntıları giderebilir ve eriyik metal filtresi yoluyla yalnızca erimeyebilen safsızlıklar giderilebilir. Dökümlerdeki kalıntıları azaltma fikri, dökümcülüğün kendisi kadar eskiye dayanır. 1920'lerde ve 1930'larda, metalik kalıntıların yoğunluklarında büyük fark bulunan demirli metaller için kalıntıları yakalamak üzere bir cüruf torbası tasarlamak amacıyla bir kanal sistemi kullanılmıştır. Düz kanal, kanalın kalıntıları yakalama yeteneğini artırmak için kullanılır ve oksit film kalıntıları için etkilidir. Filtre elemanı, iri parçacıkları yakalamak amacıyla 1960'larda tasarlanmıştır. Seramik köpük filtreler 1970’lerde, özellikle alüminyum alaşımlarında endüstriyel uygulamalarda kullanılmaya başlandı. 1980’lerden itibaren dökme demirde de uygulanmaya başlandı; dökme çelikteki uygulamada ise daha sonra karmaşık kanal tasarımı, daha iyi sonuçlar veren bir filtre ile değiştirildi.
Metalurjik Filtrenin Filtreleme Mekanizması
Ekran filtreleme mekanizması, filtrenin ön kısmının (giriş kısmının) açıklığından daha büyük boyutlu yabancı maddeleri yakaladığı anlamına gelir.
Kek filtreleme mekanizması, başlangıçta filtre yüzeyinde tutulan kalıntılar tarafından oluşturulur. Daha küçük boyutlu kalıntılar, daha büyük boyutlu kalıntılar tarafından tutulur.
Derin filtreleme mekanizması, filtrenin tüm hacminde gerçekleşir. Bu prensip, seramik filtrenin duvarına yapışan kirliliklerin ve kirlilikler arasındaki karşılıklı yapışmaya dayanmaktadır.
Seramik köpük filtre, birbirine bağlı beş yüzlü hücre yapısı sistemine dayanmaktadır. Köpük filtre, poliüretan köpüğün uygun bir seramik süspansiyonuna daldırılmasıyla üretilir. Köpüğün yakılmasıyla seramik filtrenin iskeleti elde edilir. Filtrenin gözenekliliği, kullanılan köpüğün gözenekliliğine göre belirlenir. Gözeneklilik, inç başına gözenek sayısı (254 mm, ppi olarak tanımlanır; yani inç başına gözenek sayısı) ile değerlendirilir. Dökümde genellikle 20, 30 ve 50 ppi gözenekliliğe sahip filtreler kullanılır. PPI değeri gerçek değeri yansıtmaz; bu sadece bir koddur. Gerçek PPI değeri, işaretlenen değerden daha düşüktür.
Kanal içindeki metal akışı genellikle türbülanttır. Türbülans, profil duvarının aşınmasına ve metalin oksitlenmesine neden olur; bu da kalıntıların artmasına ve gazın hapsolmasına yol açar. Akış şekli, alaşım türüne, döküm sisteminin şekline, metal akış yönündeki değişime ve akış hızına bağlıdır. Filtreden geçerken akış sakinleşir; türbülanslı akış, laminer akışa dönüşür. Belirli bir mesafe sonra türbülans yeniden ortaya çıkar, ancak genellikle filtreden önceki seviyeye göre daha azdır. Bu, alüminyum alaşımlı dökümler için çok önemlidir.