Erimiş alüminyum arıtma maddesi, dökümlerin kalitesini artırmak amacıyla erimiş alüminyum havuzuna eklenen bir bileşiktir. Bu maddeler, belirli prosesler ve uygulama alanlarına göre formüle edilir. Akı maddesi, yüzey koruması, cüruf arıtımı, fırın duvarı temizliği, metal temizliği, hidrojenasyon ve kristal arıtma işlemlerine yardımcı olur.
Alüminyum alaşımları, eritme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak gaz emer ve taşır; bu durum, delikler, büzülme boşlukları ve delikler, çatlaklar ve sızıntılar gibi bir dizi kusura yol açabilir ve dökümün yüksek saflığını tehlikeye atabilir. Bu durum, alaşım içeriğini azaltacak ve kaliteyi olumsuz etkileyecektir.
Bu nedenle, bu gazları ve alüminyum cürufunu ortadan kaldırmak, alüminyum alaşımının kalitesini artırmak ve alüminyum alaşımına bir erimiş alüminyum arıtma işlemi eklemek amacıyla alüminyum alaşımının bir eritme işlemiyle arıtılması ve saflaştırılması gerekmektedir. Saflaştırma, rutin bir işlemdir.
Erimiş alüminyumun arıtılması ve karıştırılmasından sonra, hidrojen içeriği azaltılabilir ve metal olmayan oksitler giderilebilir. İşlem yanlış yapılırsa, arıtma maddesi tüketilir ve maliyetli olur; ayrıca çevresel sorunlara yol açar ve üretim sonrasında alüminyum kül kalıntılarının atılmasına neden olur.
Erimiş Alüminyum Arıtma Maddesinin Özellikleri
1. Azot kullanarak şunu üfleyin: rafine edilmiş madde alüminyum eriyik içine katılarak arıtılır. Safsızlık giderme etkisi iyidir, gaz giderme kapasitesi yüksektir ve tüketim düşüktür. Çevrimiçi gaz giderme cihazı kullanılmadan hidrojen içeriği yaklaşık 0,10~0,15 ml/100 g Al seviyesine düşürülebilir.
2. Arıtma maddesi, fırın astarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmez, ısıtma etkisini kontrol eder, kayıpları azaltır ve alüminyumun oksidasyonla yanma oranını %'den fazla düşürür; ayrıca alüminyum cürufu çıkışı % oranında azalır.
3. Arıtılmış preparata eklenen magnezyum nitrür, alümina parçalama ve çözme konusunda güçlü bir etkiye sahiptir ve alümina ile reaksiyona girebilir.
4. Arıtma maddesi ile eritilen alüminyum alaşımlı yuvarlak külçenin yapısı homojendir ve gevşeme, cüruf kalıntısı vb. gibi kusurlar temel olarak bulunmamaktadır; bu da alüminyum alaşımlı yuvarlak külçenin iç yapısının homojenliğini ve inceliğini artırmaktadır. Tane boyutunun artırılması, son işlemden geçirilmiş alüminyum ekstrüzyon alaşımlı profillerin kalitesinin iyileştirilmesi ve işleme performansının artırılması açısından, alüminyum alaşımlı yuvarlak külçelerin verimi 95,5%'den 98,5%'ye yükselmiştir.
5. Küçük boyutlu oksit kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir ve afinite belirgin şekilde artar.