Döküm alüminyum alaşımlarının arıtılmasında, gaz giderme ve cürufun uzaklaştırılması için kimyasal bileşikler kullanılır. Arıtma, alüminyum alaşımı döküm sürecinde atlanmaması gereken önemli bir işlem aşamasıdır. Bu işlem, alüminyum alaşımının gazdan arındırılması, saflaştırılması ve arıtılması işlevlerini yerine getirir. Ayrıca, döküm alüminyum alaşımının plastisitesini ve tokluğunu artırır ve çökelme sertleşmesine hazırlar.
Döküm alüminyum alaşımı nispeten aktif kimyasal özelliklere sahiptir. Döküm ve eritme işlemleri sırasında su buharıyla kolayca reaksiyona girerek oksitlenir ve hidrojen emer; bu nedenle sıvı alüminyum katılaşarak alüminyum döküm parçalarına dönüştüğünde, kalıntılar ve iğne delikleri gibi kusurlar oluşur. Bu kusurlar, alüminyum döküm parçalarının mekanik özelliklerini olumsuz etkiler.
Günümüzde döküm alüminyum alaşımlarının işlenmesinde iki yöntem bulunmaktadır:
1. Adsorpsiyonla arıtma yöntemi: temel olarak şunları içerir akı arıtma yöntemi, gaz giderme flotasyon yöntemi ve CFF filtreleme yöntem;
2. Adsorpsiyonsuz arıtma yöntemi: vakum işlemi ve ultrasonik işlem.
Döküm alüminyum alaşımlarının arıtma işlemi, alaşımdaki çeşitli fazları tamamen çözebilir, arıtılmış gövdeyi güçlendirebilir, tokluk ve korozyon direncini artırabilir, gerilimi ortadan kaldırabilir ve yumuşatabilir; böylece işleme veya şekillendirme işlemlerine devam edilebilir.
Döküm sırasında alüminyum alaşımının erimesi sırasında oluşan gazın emiliminin yanı sıra, kalıba döküm sırasında da gaz emilimi meydana gelir. Kalıba giren sıvı metal soğudukça gazın çözünürlüğü azalır ve fazla gaz çökelir; bu gazın bir kısmı dışarı çıkamaz. Gaz, alüminyum dökümün içinde kalarak genellikle “iğne deliği” olarak adlandırılan gözenekler oluşturur.
Döküm alüminyum alaşımındaki gaz bazen büzülme boşluğuyla birleşir ve sıvı alüminyumda çöken gaz, büzülme boşluğunda kalır. Kabarcıkların ısınmasıyla oluşan basınç yüksekse, gözeneklerin yüzeyi pürüzsüzdür ve deliklerin çevresinde parlak bir tabaka görülür; kabarcıkların oluşturduğu basınç düşükse, gözeneklerin iç yüzeyi buruşuktur ve dikkatli bir inceleme sonucunda büzülme özellikleri gözlenir.
Alüminyum alaşımı eriyigindeki hidrojen içeriği ne kadar yüksekse, döküm alüminyum alaşımında o kadar fazla iğne deliği oluşur.
Döküm alüminyum alaşımındaki küçük delikler, sadece dökümün hava sızdırmazlığını ve korozyon direncini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın mekanik özelliklerini de düşürür. Gözeneksiz veya daha az gözenekli alüminyum döküm parçalar elde etmek için anahtar, eritme koşullarında yatmaktadır. Ergitme sırasında koruma amacıyla bir kaplama maddesi eklenirse, alaşımın gaz emme miktarı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, alüminyum alaşımının dökümü sırasında erimiş alüminyumun arıtılması süreci, erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriğini etkili bir şekilde kontrol edebilir.
Alüminyum alaşımı dökümünde, hangi arıtma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, amaç, yüksek kaliteli ve standartlara uygun alüminyum dökümler elde etmek için alüminyum alaşımını daha iyi gazdan arındırmak, saflaştırmak ve arıtmaktır.