الطرق الشائعة للتكرير الدوار لإزالة الغازات من المعادن هي التكرير بإزالة الغازات والتكرير برش المسحوق. ويتمثل المبدأ في تمرير غاز خامل أو عامل تكرير إلى قاع الفرن.
الـ عامل تكرير وهو خفيف جدًّا، ويبدأ الغاز الخامل أو عامل التكرير في الصعود من قاع الفرن، ويتم إزالة الهيدروجين والرغوة الموجودة في سائل الألومنيوم أثناء عملية الصعود، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية سائل الألومنيوم.
الـ وحدة إزالة الغازات يتم استخدامها في عمليات إزالة الغازات في مصافي التكرير، حيث تقوم بدفع لوحة الحافة عبر المحرك، وترتبط لوحة الحافة بالدوار المصنوع من الجرافيت لتدور.
يُعد تأثير التكرير الناتج عن رش المسحوق الدوار أفضل، ولكنه يؤدي بسهولة إلى انسداد الدوار الجرافيتي. وفي عملية الإنتاج، غالبًا ما يُستخدم غاز خامل جاف أو نيتروجين عالي النقاء لأغراض التكرير. يتم توصيل الغاز بالشفة، وتبدأ الشفة في الدوران مدفوعةً بالمحرك، ويدور الدوار الجرافيتي مع الشفة بسرعة تتراوح بين 400 و600 دورة في الدقيقة، ويتم التحكم في تدفق الغاز الخامل (الأرجون) عند 15-25 لتر/دقيقة، والنيتروجين عند 20~40 لتر/دقيقة، والضغط عند (0.4±0.1) ميجا باسكال.
عملية تشغيل معدات تنقية المعادن عن طريق إزالة الغازات بالدوران
افتح صمام الغاز أولاً، ثم أنزل جهاز إزالة الغاز ببطء حتى تصبح المسافة بين الدوار الجرافيتي للجهاز وقاع الوعاء 100-150 ملم، وأخيرًا شغّل المحرك لبدء عملية إزالة الغاز والتكرير.
تستغرق عملية التكرير من 10 إلى 20 دقيقة. ولتجنب الدوامة الناتجة عن الدوران عالي السرعة للدوار الجرافيتي، يتم وضع لوح حاجز على أحد جانبي الدوار الجرافيتي أو كلاهما لتقليل الاضطراب الذي يصيب الألومنيوم المنصهر أثناء الدوران. وعندما يتم إزالة الغازات من الدوار الجرافيتي، فإنه يضمن أن تكون الفقاعات صغيرة، والتشتت عاليًا، والتأثير جيدًا، بحيث يمكن ضمان فعالية إزالة الغازات، ولن تكسر الفقاعات طبقة الأكسيد السطحية وتتسبب في الغليان، كما يتجنب الاستنشاق الثانوي.
بعد اكتمال عملية إزالة الغازات، قم بإيقاف تشغيل المحرك، وارفع الدوار المصنوع من الجرافيت بعيدًا عن سطح السائل، ثم أغلق صمام الغاز.