Metal gaz giderimli döner arıtmada yaygın olarak kullanılan yöntemler, gaz giderimli arıtma ve toz püskürtmeli arıtmadır. Bu yöntemlerin çalışma prensibi, fırının tabanına inert gaz veya arıtma maddesinin verilmesidir.
Şu arıtma maddesi çok hafiftir ve inert gaz ya da arıtma maddesi fırının tabanından yükselmeye başlar; bu yükselme sürecinde alüminyum eriyigindeki hidrojen ve cüruf uzaklaştırılır, böylece alüminyum eriyiginin arıtılması amacına ulaşılır.
Şu gaz giderme ünitesi Gaz giderme ve arıtma işlemlerinde kullanılan sistem, flanş plakasını motor aracılığıyla tahrik eder; flanş plakası ise dönmesi için grafit rotora bağlanmıştır.
Dönen toz püskürtme yönteminin arıtma etkisi daha iyidir, ancak grafit rotorun tıkanması kolaydır. Üretimde, arıtma amacıyla genellikle kuru inert gaz veya yüksek saflıkta azot kullanılır. Gaz flanşa bağlanır, flanş motorun tahriki altında dönmeye başlar, grafit rotor flanşla birlikte döner, hız 400 ~ 600 dev/dk'dır, ve inert gaz (argon) akışı 15-25 L/dk, azot akışı 20~40 L/dk, basınç ise (0,4±0,1) MPa olarak kontrol edilir.
Metal Döner Gaz Giderme ve Arıtma Ekipmanının Çalışma Süreci
Önce gaz vanasını açın, ardından gaz gidericinin grafit rotoru ile kepçenin tabanı arasındaki mesafe 100-150 mm olana kadar gaz gidericiyi yavaşça indirin ve son olarak motoru çalıştırarak gaz giderme ve arıtma işlemlerini başlatın.
Arıtma süresi 10-20 dakikadır. Grafit rotorun yüksek hızda dönmesinden kaynaklanan girdap oluşumunu önlemek amacıyla, grafit rotorun bir veya her iki tarafına bir bölme plakası yerleştirilerek dönüş sırasında erimiş alüminyumdaki türbülans azaltılır. Grafit rotor gaz giderme işlemi sırasında kabarcıkların küçük olmasını, dağılımın yüksek olmasını ve etkinin iyi olmasını sağlar; böylece gaz giderme etkisi garanti altına alınır ve kabarcıklar yüzeydeki oksit tabakasını kırarak kaynamaya neden olmaz ve ikincil emilimi önler.
Gaz giderme işlemi tamamlandıktan sonra, motoru kapatın, grafit rotoru sıvı yüzeyinden kaldırın ve ardından gaz vanasını kapatın.