تُستخدم أنظمة إزالة الغازات في عملية تكرير الألومنيوم المنصهر لإزالة الغازات، وعادةً ما تتضمن أنظمة إزالة الغازات المدمجة في خط الإنتاج استخدام دوارات دوارة لحقن الغاز الخامل. وعادةً ما تقوم أجهزة الدوارات بإدخال غاز خامل إلى المعدن المنصهر من خلال عدد من الفقاعات التي يمكن للدوار قصها وتشتيتها في المعدن المنصهر من أجل تشبع المعدن المنصهر بالغاز الخامل. في الأنظمة التي لا تستخدم الجزء الثابت، يمكن حقن الغاز عبر مركز عمود الدوار الدوار. ومع ذلك، يُفضل استخدام الجزء الثابت في العديد من التطبيقات لأسباب فنية وأخرى.
إزالة الغازات باستخدام غاز خامل
عادةً ما يتم إدخال غاز خامل إلى المعدن المنصهر بالقرب من القاع، حيث تتشتت الفقاعات وتُترك لترتفع إلى سطح المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى إزالة الهيدروجين المذاب في هذه العملية. يمكن أن تساعد إضافة كمية صغيرة من الكلور في كسر الرابطة بين الألومنيوم المنصهر والشوائب، بحيث تزداد احتمالية التصاق الشوائب بالجزء الصاعد من الفقاعات وتطفوها إلى سطح الألومنيوم المنصهر. ويمكن إضافة كميات إضافية من الكلور إلى الغاز الخامل ليتفاعل كيميائيًا مع الفلزات القلوية الواردة مثل الصوديوم والليثيوم والكالسيوم لتكوين أملاح كلوريد تطفو هي الأخرى على سطح الألومنيوم المنصهر.
في كثير من الأحيان، تشكل الشوائب والأملاح الصلبة والمواد الأخرى التي تطفو على سطح المادة المنصهرة ما يُعرف بـ«الخبث»، والذي يمكن بعد ذلك إزالته من على السطح والتخلص منه كنفايات.
الـ نظام إزالة الغازات من المعادن غالبًا ما يكون من المستحسن تعظيم تشبع الألومنيوم المنصهر بالفقاعات الصغيرة والحفاظ على سطح منصهر مستوٍ أو هادئ لتسهيل تعويم الشوائب والأملاح الملتقطة على سطح المنصهر بشكل أفضل. وغالبًا ما يؤدي تحقيق هذه الأهداف إلى فصل أفضل للألومنيوم المنصهر عن الخبث. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على كفاءة هذه الأنظمة، مثل تصميم الدوار، ومعدل تدفق الغاز، وتسطيح سطح الألومنيوم المنصهر، وهندسة حجرة الوعاء، وما إلى ذلك.
تسعى بعض حاقنات التقنية السابقة إلى تحقيق مستوى التشبع المطلوب باستخدام الدوار الدوار داخل الجزء الثابت من المحرك، والذي يرتبط ارتباطًا متكاملاً بجزء الفوهة. ويمكن استخدام الجزء الدوار لتقطيع فقاعات الهواء وأي إضافات والمساعدة في توزيعها داخل الألومنيوم المنصهر. ومن أجل الحفاظ على سطح المادة المنصهرة ثابتًا نسبيًّا، من المستحسن أيضًا تجنب تأثيرات التيارات الدوامة الناتجة عن دوران الجزء الدوار. تميل تأثيرات التيارات الدوامة إلى التسبب في تلف السطح، والخلط الجزئي للمواد الموجودة في الخبث مع الألومنيوم المنصهر، وغالبًا ما تتداخل مع إزالة الغازات والشوائب غير المرغوب فيها.