Os sistemas de desgaseificação são utilizados na refinação do alumínio fundido para remover gases, e os sistemas de desgaseificação em linha geralmente incluem o uso de rotores giratórios para injetar gás inerte. Os dispositivos com rotor geralmente introduzem um gás inerte no metal fundido por meio de uma série de bolhas que o rotor pode cisalhar e dispersar no metal fundido, a fim de saturá-lo com o gás inerte. Em sistemas que não utilizam um estator, o gás pode ser injetado pelo centro do eixo rotativo do rotor. Em muitas aplicações, no entanto, o uso de um estator é preferível por razões técnicas e outras.
Desgaseificação com gás inerte
Normalmente, um gás inerte é introduzido no metal fundido próximo ao fundo, e as bolhas são dispersas e deixadas subir até a superfície do metal fundido, desorvendo o hidrogênio dissolvido no processo. A adição de uma pequena quantidade de cloro pode ajudar a quebrar a ligação entre o alumínio fundido e as inclusões, de modo que estas tenham maior probabilidade de aderir à parte ascendente das bolhas e serem levadas até a superfície do alumínio fundido. Quantidades adicionais de cloro podem ser adicionadas ao gás inerte para reagir quimicamente com metais alcalinos que entram no sistema, como sódio, lítio e cálcio, formando sais de cloreto que também flutuam até a superfície do alumínio fundido.
Frequentemente, as inclusões, os sais sólidos e outros materiais que flutuam até a superfície do material fundido formam o chamado escória, que pode então ser retirada da superfície e descartada como resíduo.
O sistema de desgaseificação de metais Muitas vezes, é desejável maximizar a saturação do alumínio fundido com pequenas bolhas e manter uma superfície de fusão plana ou calma, a fim de facilitar a flutuação das inclusões e dos sais capturados na superfície da fusão. Alcançar esses objetivos geralmente resulta em uma melhor separação do alumínio fundido das escórias. Existem muitos fatores que afetam a eficiência desses sistemas, tais como o projeto do rotor, a vazão do gás, a planicidade da superfície do alumínio fundido, a geometria da câmara do recipiente, etc.
Alguns injetores da técnica anterior buscam atingir o nível de saturação desejado utilizando um rotor giratório dentro de um estator estático, que está conectado integralmente à parte do bocal. O rotor giratório pode ser utilizado para cisalhar e ajudar a dispersar as bolhas de ar e quaisquer aditivos no alumínio fundido. A fim de manter a superfície da massa fundida relativamente estacionária, também é desejável evitar os efeitos das correntes parasitas decorrentes da rotação do rotor. Os efeitos das correntes parasitas tendem a causar danos à superfície, mistura parcial do material da escória com o alumínio fundido e, frequentemente, interferem na remoção de gases e inclusões indesejadas.