Системы дегазации используются при рафинировании расплавленного алюминия для удаления газа, а поточные системы дегазации, как правило, предусматривают использование вращающихся роторов для впрыска инертного газа. Роторные устройства обычно вводят инертный газ в расплав через множество пузырьков, которые ротор может сдвигать и диспергировать в расплаве с целью насыщения расплава инертным газом. В системах, не использующих статор, газ может впрыскиваться через центр вращающегося вала ротора. Однако во многих случаях по техническим и другим причинам предпочтительным является использование статора.
Дегазация с использованием инертного газа
Инертный газ обычно вводится в расплавленный металл вблизи дна, после чего пузырьки рассеиваются и поднимаются к поверхности расплава, при этом происходит десорбция растворенного водорода. Добавление небольшого количества хлора может помочь разорвать связь между расплавленным алюминием и включениями, благодаря чему включения с большей вероятностью прилипают к поднимающейся части пузырьков и всплывают на поверхность расплава алюминия. В инертный газ можно добавлять дополнительные количества хлора, чтобы он вступал в химическую реакцию с поступающими щелочными металлами, такими как натрий, литий и кальций, с образованием хлоридов, которые также всплывают на поверхность расплавленного алюминия.
Часто включения, твердые соли и другие вещества, всплывающие на поверхность расплава, образуют так называемый шлак, который затем можно снять с поверхности и удалить в качестве отходов.
Этот система дегазации металла Часто целесообразно максимально насытить расплавленный алюминий мелкими пузырьками и поддерживать ровную или спокойную поверхность расплава, чтобы облегчить всплытие включений и солей, удерживаемых на поверхности расплава. Достижение этих целей зачастую приводит к более эффективному отделению расплавленного алюминия от шлака. На эффективность этих систем влияют многие факторы, такие как конструкция ротора, расход газа, ровность поверхности расплава алюминия, геометрия камеры сосуда и т. д.
В некоторых известных форсунках для достижения желаемого уровня насыщения используется вращающийся ротор внутри неподвижного статора, который цельно соединен с сопловой частью. Вращающийся ротор может использоваться для сдвига и содействия диспергированию пузырьков воздуха и любых добавок в расплавленном алюминии. Для поддержания поверхности расплава в относительно неподвижном состоянии также желательно избегать воздействия вихревых токов, возникающих при вращении ротора. Влияние вихревых токов, как правило, приводит к повреждению поверхности, частичному смешиванию материала в шлаке с расплавленным алюминием и часто препятствует удалению нежелательных газов и включений.