Los sistemas de desgasificación se utilizan en el refinado del aluminio fundido para eliminar el gas, y los sistemas de desgasificación en línea suelen incluir el uso de rotores giratorios para inyectar gas inerte. Los dispositivos de rotor suelen introducir un gas inerte en el metal fundido a través de una serie de burbujas que el rotor puede cortar y dispersar en el metal fundido con el fin de saturarlo con el gas inerte. En los sistemas que no utilizan un estator, el gas puede inyectarse a través del centro del eje giratorio del rotor. Sin embargo, en muchas aplicaciones se prefiere el uso de un estator por razones técnicas y de otro tipo.
Desgasificación con gas inerte
Normalmente se introduce un gas inerte en el metal fundido cerca del fondo, y las burbujas se dispersan y se dejan ascender hasta la superficie del metal fundido, desorbiendo el hidrógeno disuelto en el proceso. Añadir una pequeña cantidad de cloro puede ayudar a romper el enlace entre el aluminio fundido y las inclusiones, de modo que estas sean más propensas a adherirse a la parte ascendente de las burbujas y floten hasta la superficie del aluminio fundido. Se pueden añadir cantidades adicionales de cloro al gas inerte para que reaccione químicamente con los metales alcalinos entrantes, como el sodio, el litio y el calcio, y forme sales de cloruro que también flotan hasta la superficie del aluminio fundido.
A menudo, las inclusiones, las sales sólidas y otros materiales que flotan en la superficie del material fundido forman lo que se conoce como escoria, que posteriormente puede retirarse de la superficie y eliminarse como residuo.
El sistema de desgasificación de metales A menudo es conveniente maximizar la saturación del aluminio fundido con pequeñas burbujas y mantener una superficie de fusión plana o tranquila para facilitar la flotación de las inclusiones y las sales capturadas en dicha superficie. Alcanzar estos objetivos suele traducirse en una mejor separación del aluminio fundido de la escoria. Hay muchos factores que influyen en la eficiencia de estos sistemas, como el diseño del rotor, el caudal de gas, la planitud de la superficie del aluminio fundido, la geometría de la cámara del recipiente, etc.
Algunos inyectores de la técnica anterior tratan de alcanzar el nivel de saturación deseado utilizando un rotor giratorio dentro de un estator estático, que está conectado de forma integral a la parte de la tobera. El rotor giratorio puede utilizarse para cortar y ayudar a dispersar las burbujas de aire y cualquier aditivo en el aluminio fundido. Para mantener la superficie del baño de fusión relativamente estacionaria, también es conveniente evitar los efectos de las corrientes parásitas provocadas por la rotación del rotor. Los efectos de las corrientes parásitas tienden a causar daños en la superficie, una mezcla parcial del material de la escoria con el aluminio fundido y, a menudo, interfieren en la eliminación de gases e inclusiones no deseados.