Les systèmes de dégazage sont utilisés dans l'affinage de l'aluminium fondu pour éliminer les gaz, et les systèmes de dégazage en ligne font généralement appel à des rotors en rotation pour injecter du gaz inerte. Les dispositifs à rotor introduisent généralement un gaz inerte dans le métal en fusion par le biais d'un certain nombre de bulles que le rotor peut cisailler et disperser dans le métal en fusion afin de saturer ce dernier avec le gaz inerte. Dans les systèmes qui n’utilisent pas de stator, le gaz peut être injecté par le centre de l’arbre rotatif du rotor. Dans de nombreuses applications, cependant, l’utilisation d’un stator est préférée pour des raisons techniques et autres.
Dégazage à l'aide d'un gaz inerte
On injecte généralement un gaz inerte dans le métal en fusion près du fond ; les bulles se dispersent et remontent alors à la surface du bain de fusion, ce qui permet de désorber l'hydrogène dissous. L'ajout d'une petite quantité de chlore peut aider à rompre la liaison entre l'aluminium fondu et les inclusions, de sorte que celles-ci aient plus de chances d'adhérer à la partie ascendante des bulles et d'être entraînées vers la surface du bain d'aluminium fondu. Des quantités supplémentaires de chlore peuvent être ajoutées au gaz inerte afin de réagir chimiquement avec les métaux alcalins entrants, tels que le sodium, le lithium et le calcium, pour former des sels de chlorure qui remontent également à la surface de l’aluminium fondu.
Souvent, les inclusions, les sels solides et d'autres matières qui remontent à la surface de la masse fondue forment ce qu'on appelle des scories, qui peuvent ensuite être écumées et éliminées comme déchets.
Le système de dégazage des métaux Il est souvent souhaitable de maximiser la saturation de l'aluminium fondu en petites bulles et de maintenir une surface de fusion plane ou calme afin de faciliter la flottation des inclusions et des sels capturés à la surface de la masse fondue. La réalisation de ces objectifs permet souvent d'obtenir une meilleure séparation de l'aluminium fondu par rapport aux scories. De nombreux facteurs influent sur l'efficacité de ces systèmes, tels que la conception du rotor, le débit de gaz, la planéité de la surface de l'aluminium fondu, la géométrie de la chambre du récipient, etc.
Certains injecteurs de l'état de la technique s'efforcent d'atteindre le niveau de saturation souhaité à l'aide d'un rotor en rotation au sein d'un stator statique, qui est solidaire de la partie buse. Le rotor en rotation peut servir à cisailler et à faciliter la dispersion des bulles d'air et des éventuels additifs dans l'aluminium fondu. Afin de maintenir la surface de la masse fondue relativement immobile, il est également souhaitable d'éviter les effets des courants de Foucault dus à la rotation du rotor. Les effets des courants de Foucault ont tendance à endommager la surface, à provoquer un mélange partiel du matériau présent dans les scories avec l’aluminium fondu, et entravent souvent l’élimination des gaz indésirables et des inclusions.