Le rotor de dégazage constitue le meilleur choix pour une opération de dégazage hautement efficace. Des gaz inertes tels que l'argon ou l'azote sont injectés dans l'aluminium fondu via des arbres ou des rotors en céramique ou en graphite usiné. À une certaine vitesse de rotation, de petites bulles de gaz inerte se forment et se répartissent dans toute la masse fondue, réduisant ainsi la teneur en hydrogène dissous au niveau le plus bas pouvant être vérifié par l'indice de densité du métal dégazé %.
La source d'hydrogène dans les alliages d'aluminium provient de l'humidité de la charge du four, des outils de construction, des matériaux réfractaires et des additifs utilisés pour le traitement des métaux. Le niveau d'absorption d'hydrogène par les alliages d'aluminium dépend du type d'alliage, de la température de travail et de l'atmosphère.
L'absorption d'hydrogène dans l'aluminium fondu est généralement comprise entre 0,01 et 0,8 ml/100 g à la température de fonctionnement. La présence d'hydrogène entraîne souvent la formation de pores gazeux, c'est-à-dire de vides dans les pièces moulées, dont la surface est lisse, sans oxydation, ou présentant quelques points d'oxydation superficiels. Réduire la teneur en hydrogène dissous au niveau le plus bas possible avant la coulée est un facteur clé pour maîtriser le taux de rebut des pièces moulées.
Nous savons que si les bulles sont produites et réparties de manière plus fine dans la masse fondue, l'efficacité du dégazage s'en trouvera améliorée. Rotor de dégazage en carbure de silicium d'AdTech unité de dégazage adopte une conception unique de la tête de rotor offrant une résistance élevée à la corrosion, ce qui permet une répartition plus homogène des bulles et garantit ainsi une efficacité de dégazage élevée tout au long de sa durée de vie.
Les essais montrent que les performances du rotor de dégazage en SiC restent stables tout au long de sa durée de vie. La durée de vie du rotor en SiC est trois fois supérieure à celle d'un rotor en graphite. Même après une utilisation prolongée, l'efficacité de dégazage reste au niveau le plus bas, à savoir 2,60 GM/cc.
Face à une concurrence croissante, le secteur de la fonderie doit réaliser des économies en roupies, en dollars américains, en yens japonais, en euros, en RMB, etc. En général, les consommables sont achetés uniquement à leur prix d’achat, sans tenir compte des intrants liés à la production, à la qualité ou à la maintenance. Même si l’on prend en compte les intrants d’autres services, le coût indirect réel ne sera pas calculé par manque de temps, de ressources ou de compréhension. Cette vision globale des décisions d’achat est appelée « coût total de possession » dans le domaine financier.
“Facteurs de coûts ” directs “ et ” indirects » liés à l'utilisation d'un creuset : durée de vie du rotor de dégazage, nombre de conversions, variables de processus, déchets dus à des problèmes de performance, coût de production, coût énergétique et coût de la main-d'œuvre qualifiée.
Les rotors de dégazage en carbure de silicium ont été testés dans de nombreuses fonderies à travers le monde. Leurs performances, caractérisées par une efficacité de dégazage supérieure et une durée de vie plus longue, commencent à offrir des avantages majeurs. Ces avantages sont actuellement quantifiés afin d'élaborer des modèles de coût total de possession (TCO) destinés à aider les clients à appréhender la valeur de leurs produits au-delà de leur simple coût. Les opérations de fusion doivent tenir compte des temps d'arrêt, de la fiabilité, de la main-d'œuvre, des pièces non consommables, des stocks locaux et des délais de livraison.