غالبًا ما يتم التخلص من القطع المصنعة عن طريق الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم بسبب وجود مسام. وهناك أسباب عديدة لحدوث عيوب المسام في مصبوبات الألومنيوم. وعند محاولة حل هذه المشكلة المتعلقة بجودة المنتج، غالبًا ما يكون من الصعب البدء في ذلك. في إنتاج مصبوبات سبائك الألومنيوم، تُعد عيوب المسام من العيوب الشائعة، وهي من العيوب التي تتسبب في خسائر كبيرة نسبيًا لمسابك سبائك الألومنيوم. وتنتج المسام في الغالب عن وجود غاز في الألومنيوم المنصهر. كيف يمكن اتخاذ الإجراءات بسرعة وبشكل صحيح لتقليل معدل الخردة الناتج عن المسام؟ هذه هي القضايا التي تهم مصنعي الصب بالقالب لسبائك الألومنيوم.
في عملية صب سبائك الألومنيوم بالقالب، هناك أسباب عديدة تؤدي إلى ظهور مسامية في المنتج، ويجب حل هذه المشكلة من خلال تحديد السبب ومعالجة المشكلة من جذورها.
تدابير الوقاية من عيوب المسام في صب الألومنيوم
(1) ضمان جودة إزالة الغازات بدقة أثناء صهر سبائك الألومنيوم. اختر... عامل تكرير و وحدة إزالة الغازات لتقليل محتوى الغاز في سائل الألومنيوم، وإزالة الرغوة السطحية والأكسيد في الوقت المناسب لمنع دخول الغاز مرة أخرى إلى عملية الصب بالقالب.
(2) اختر عامل فصل القوالب المناسب. يجب ألا ينتج عامل فصل القوالب المختار أي غازات أثناء عملية الصب بالقالب، وأن يتمتع بأداء جيد في فصل القوالب.
(3) التأكد من خلو مخرج الهواء في القالب من أي عوائق، ومن سلاسة عملية التفريغ، ومن إخراج الغاز الموجود في القالب بالكامل، ولا سيما ضرورة أن تكون قناة التفريغ خالية من أي عوائق في المكان النهائي لتبلمر سائل الألومنيوم.
(4) ضبط معلمات الصب بالقالب، ويجب ألا تكون سرعة التعبئة سريعة جدًّا لتجنب تكوّن الغازات. كما يجب التحكم جيدًا في درجة حرارة الصب.
(5) ينبغي إيلاء الاهتمام لاستخدام تقنيتي سحب القلب والتبريد في تصميم المنتج وتصميم القالب لتقليل الفروق المفرطة في سماكة الجدران إلى أدنى حد ممكن.
(6) ينبغي تحسين فتحات التهوية التي تظهر غالبًا في الأجزاء الثابتة من خلال القالب والتصميم.