As peças produzidas por fundição sob pressão de liga de alumínio são frequentemente descartadas devido à presença de poros. Existem muitas razões para a ocorrência de defeitos porosos na fundição de alumínio. Ao resolver esse problema de qualidade do produto, muitas vezes é difícil saber por onde começar. Na produção de fundição de ligas de alumínio, os defeitos de poros são comuns e constituem um dos defeitos que causam perdas relativamente grandes às fundições de ligas de alumínio. Os poros são causados principalmente pelo gás presente no alumínio fundido. Como tomar medidas de forma rápida e correta para reduzir a taxa de refugo causada pelos poros? Essa é uma questão que preocupa os fabricantes de fundição sob pressão de ligas de alumínio.
Na produção de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio, há diversos motivos pelos quais o produto pode apresentar porosidade, e o problema deve ser resolvido identificando-se a causa e tratando o problema na raiz.
Medidas para prevenir defeitos de poros na fundição de alumínio
(1) Garantir a qualidade do desgaseamento refinado na fusão de ligas de alumínio. Escolher bons agente refinador e unidade de desgaseificação para reduzir o teor de gás no alumínio líquido e remover a escória e o óxido da superfície do líquido em tempo hábil, a fim de evitar que o gás seja levado novamente para a moldagem sob pressão.
(2) Escolha um bom agente desmoldante. O agente desmoldante escolhido não deve gerar gás durante a fundição sob pressão e deve apresentar bom desempenho na remoção do molde.
(3) Certifique-se de que a exaustão do molde esteja desobstruída e que o escoamento seja suave, e que o gás no molde seja totalmente descarregado; em especial, o canal de exaustão deve estar desobstruído no ponto final de polimerização do alumínio líquido.
(4) Ajuste os parâmetros de fundição sob pressão; a velocidade de enchimento não deve ser muito alta para evitar a formação de gás. A temperatura de fundição também deve ser bem controlada.
(5) Deve-se prestar atenção ao uso da extração do núcleo e do resfriamento no projeto do produto e do molde, a fim de minimizar diferenças excessivas na espessura das paredes.
(6) Os orifícios de ventilação que costumam aparecer nas peças fixas devem ser aprimorados no molde e no projeto.