Alüminyum alaşımlı kalıplı dökümle üretilen iş parçaları, genellikle gözeneklerin varlığı nedeniyle hurdaya ayrılır. Alüminyum dökümlerde gözenek kusurlarının ortaya çıkmasının birçok nedeni vardır. Bu ürün kalitesi sorununu çözmeye çalışırken, genellikle nereden başlanacağı belli olmaz. Alüminyum alaşımlı döküm üretiminde gözenek kusurları yaygın bir kusur türüdür ve alüminyum alaşımlı dökümhanelere nispeten büyük kayıplara neden olan kusurlardan biridir. Gözenekler çoğunlukla erimiş alüminyumdaki gazdan kaynaklanır. Gözeneklerin neden olduğu hurda oranını azaltmak için nasıl hızlı ve doğru önlemler alınabilir? Bu, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm üreticilerinin ilgilendiği bir konudur.
Alüminyum alaşımlı kalıp döküm üretiminde, üründe gözenek oluşmasının birçok nedeni vardır ve bu sorun, nedenini tespit edip sorunu kökünden çözerek giderilmelidir.
Alüminyum Dökümde Gözenek Kusurlarını Önlemeye Yönelik Önlemler
(1) Alüminyum alaşımı eritme işleminin arıtılmış gaz giderme kalitesini sağlayın. Kaliteli arıtma maddesi ve gaz giderme ünitesi Alüminyum eriyikindeki gaz içeriğini azaltmak ve gazın kalıba tekrar girmesini önlemek için eriyik yüzeyindeki köpüğü ve oksidi zamanında temizlemek.
(2) İyi bir kalıp ayırıcı seçin. Seçilen kalıp ayırıcı, basınçlı döküm sırasında gaz oluşturmamalı ve iyi bir kalıp ayırma performansına sahip olmalıdır.
(3) Kalıbın havalandırma sisteminde herhangi bir tıkanıklık olmadığından, havalandırmanın sorunsuz bir şekilde gerçekleştiğinden ve kalıp içindeki gazın tamamen boşaltıldığından emin olun; özellikle alüminyum sıvısının son polimerizasyon noktasında havalandırma kanalında herhangi bir tıkanıklık olmamalıdır.
(4) Basınçlı döküm parametrelerini ayarlayın; gaz oluşumunu önlemek için doldurma hızı çok yüksek olmamalıdır. Döküm sıcaklığı da iyi bir şekilde kontrol edilmelidir.
(5) Aşırı duvar kalınlığı farklarını en aza indirmek için ürün tasarımında ve kalıp tasarımında çekirdek çekme ve soğutma yöntemlerinin kullanımına özen gösterilmelidir.
(6) Sabit parçalarda sıklıkla görülen hava boşlukları, kalıp ve tasarım aşamalarında giderilmelidir.