Las piezas fabricadas mediante fundición a presión de aleaciones de aluminio suelen desecharse debido a la presencia de poros. Existen numerosas causas que explican la aparición de defectos por poros en la fundición de aluminio. A la hora de resolver este problema de calidad del producto, a menudo resulta imposible saber por dónde empezar. En la producción de fundición de aleaciones de aluminio, los defectos por poros son muy comunes y constituyen uno de los que causan pérdidas relativamente importantes a las fundiciones de aleaciones de aluminio. Los poros se deben principalmente a la presencia de gas en el aluminio fundido. Cómo adoptar medidas de forma rápida y correcta para reducir la tasa de desechos causada por los poros es una cuestión que preocupa a los fabricantes de fundición a presión de aleaciones de aluminio.
En la producción de piezas de fundición a presión de aleaciones de aluminio, existen numerosas causas que pueden provocar la aparición de porosidad en el producto, y el problema debe resolverse identificando la causa y tratando el problema de raíz.
Medidas para prevenir los defectos por porosidad en la fundición de aluminio
(1) Garantizar la calidad del desgasificado refinado en la fundición de aleaciones de aluminio. Elegir un buen agente refinador y unidad de desgasificación para reducir el contenido de gas en el aluminio fundido y eliminar a tiempo la espuma y el óxido de la superficie del líquido, con el fin de evitar que el gas vuelva a introducirse en la matriz de fundición a presión.
(2) Elige un buen agente desmoldeante. El agente desmoldeante elegido no debe generar gases durante la fundición a presión y debe ofrecer un buen rendimiento de desmoldeo.
(3) Asegúrese de que la salida de gases del molde no esté obstruida, de que la salida sea fluida y de que el gas del molde se expulse por completo; en particular, el canal de salida debe estar libre de obstrucciones en el punto final de polimerización del aluminio fundido.
(4) Ajusta los parámetros de fundición a presión; la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida para evitar la formación de gases. La temperatura de fundición también debe controlarse adecuadamente.
(5) Se debe prestar atención al uso de la extracción del núcleo y la refrigeración en el diseño del producto y del molde, con el fin de minimizar las diferencias excesivas en el espesor de las paredes.
(6) Las burbujas de aire que suelen aparecer en las piezas fijas deben corregirse desde la fase de diseño y fabricación del molde.