أبرز ميزات جهاز إزالة الغازات من النوع الصندوقي بالنسبة للألمنيوم، يتم استخدام الجزء الثابت المصنوع من الجرافيت والجزء المتحرك المصنوع من الجرافيت / هيكل الجزء المتحرك. لا يدور الجزء الثابت المصنوع من الجرافيت في سائل الألمنيوم، مما يوفر الحماية للجزء المتحرك المصنوع من الجرافيت / مجموعة الجزء المتحرك. يتم تجميع قضيب الجرافيت والدوار الجرافيتي معًا لتقليب سائل الألومنيوم. ومن خلال الفجوة بين الجزء الثابت وقضيب الجرافيت، يتم رش غاز خامل في سائل الألومنيوم من الأخاديد الموجودة في الحافة السفلية للجزء الثابت والحافة العلوية للدوار الجرافيتي. تقدم شركة AdTech نموذجًا صندوقي الشكل وحدة إزالة الغازات لمصانع صب الألمنيوم.
جهاز إزالة الغازات من النوع الحوضي يُستخدم في معالجة الألومنيوم لإزالة الغازات وتكريره عن طريق دوار دوار / قضيب دوار. ويكمن الاختلاف الرئيسي بين جهاز إزالة الغازات ذي المجرى وجهاز إزالة الغازات ذي الصندوق في أن القاعدة الموجودة في خزان إزالة الغازات بجهاز إزالة الغازات ذي المجرى تكون على نفس مستوى القاعدة الموجودة في قناة خط إنتاج الصب، بحيث لا يتبقى أي ألومنيوم في جهاز إزالة الغازات.
يشكل غطاء الإغلاق وأخدود إزالة الغازات في جهاز إزالة الغازات من نوع المزلق مساحة مغلقة نسبيًا. أثناء عملية الصب، يدخل الألومنيوم المنصهر إلى خزان إزالة الغازات عن طريق التدفق تحت السطحي. وعندما يرتفع مستوى الألومنيوم السائل في خزان إزالة الغازات عن 200 مم، يبدأ الدوار في تقليب الألومنيوم السائل، ويحقن غازًا خاملًا في الألومنيوم السائل لإزالة الغازات منه وتنقيته داخل خزان إزالة الغازات.
بالمقارنة مع جهاز إزالة الغازات التقليدي من النوع الصندوقي، يتميز جهاز إزالة الغازات من النوع القنوي بعدم ترك أي بقايا من الألومنيوم وشغله مساحة أرضية صغيرة. كما أن عيوبه واضحة أيضًا: نظرًا لضحالة عمق الألومنيوم السائل وقصر مدة بقاء الفقاعات فيه، فإن فعالية إزالة الغازات في جهاز إزالة الغازات القنوي أقل قليلاً من تلك التي يوفرها جهاز إزالة الغازات من النوع الصندوقي.
ونظرًا لعدم وجود نظام تدفئة، فإن درجة حرارة الألومنيوم المنصهر تنخفض عند مروره عبر خزان إزالة الغازات (بشكل عام 10-35 ℃)، مما يؤثر على عملية الصب اللاحقة. سرعة دوران قضيب الجرافيت/الدوار في جهاز إزالة الغازات ذي القناة عالية جدًا (> 1000 دورة/دقيقة)، مما يؤدي إلى تقصير العمر التشغيلي لقضيب الجرافيت/الدوار وتكوين المزيد من الخبث. ونظرًا لقصر مدة بقاء الفقاعات في الألومنيوم المنصهر، يتأثر تأثير إزالة الغازات. وعادةً ما يعوض المشغل هذا التأثير السلبي عن طريق زيادة معدل تدفق الغاز الخامل، مما يؤدي إلى استهلاك كبير للغاز الخامل.
هيكل جهاز إزالة الغازات بالفراغ تتشابه طريقة عمل جهاز إزالة الغازات الخاص بالألمنيوم مع تلك المستخدمة في جهاز إزالة الغازات من النوع الحوضي، والذي ينقسم إلى خزان إزالة الغازات وغرفة إزالة الغازات بالفراغ. ويمكن تقسيم غرفة إزالة الغازات بالفراغ إلى غرفة مفردة، وغرفة مزدوجة، وغرف متعددة وفقًا لاختلاف سرعة تدفق الألمنيوم السائل. ويتم تركيب الدوار المصنوع من الجرافيت الخاص بجهاز إزالة الغازات بالفراغ في قاع غرفة إزالة الغازات. يتم ترتيب فتحة في قاع غرفة إزالة الغازات لربط غرفة إزالة الغازات بالفراغ بخزان إزالة الغازات. عندما يتدفق الألومنيوم السائل عبر خزان إزالة الغازات، ستشكل غرفة إزالة الغازات بالفراغ ضغطًا سالبًا تحت تأثير مضخة التفريغ أو طرق أخرى، وذلك لرفع مستوى الألومنيوم السائل داخل غرفة إزالة الغازات بالفراغ. وعندما يصل مستوى الألومنيوم السائل إلى ارتفاع معين، يبدأ الدوار المصنوع من الجرافيت في الدوران ورش الغاز الخامل لإزالة الغازات من الألومنيوم السائل وتنقيته. وعند انتهاء عملية إزالة الغازات، يتم إزالة الضغط السلبي في غرفة التفريغ، وينخفض مستوى الألومنيوم السائل في غرفة التفريغ حتى يتساوى مع مستوى السائل في خزان إزالة الغازات.
يتميز جهاز إزالة الغازات بالفراغ بعدم ترك أي بقايا من الألومنيوم وبحجمه الصغير. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لأن عملية إزالة الغازات من الألومنيوم السائل وتقليبه تتم في بيئة فراغية، فإن كمية الأكسيد المتولدة تكون أقل، ويكون الألومنيوم السائل نظيفًا نسبيًّا.
تتمثل عيوب جهاز إزالة الغازات بالفراغ فيما يلي: 1) درجة نقاء سائل الألومنيوم عالية؛ 2) يتعرض الدوار المصنوع من الجرافيت للتآكل بسهولة نظرًا لتركيبه في القاع ووجود كمية كبيرة من الخبث في قاع سائل الألومنيوم.
