المكونات الرئيسية لعامل تنقية سبائك الألومنيوم هي أملاح الكلوريد وأملاح الفلوريد ومركبات أخرى. وبعد إجراء المعالجة الحرارية المناسبة والغربلة، يصبح حجم الجسيمات متجانسًا، وهو ما يساعد الغاز الحامل (N₂ أو تحت تأثير Ar) في خزان التنقية على الدخول بشكل متجانس إلى الطبقة السفلية من الألومنيوم المنصهر من خلال التغيرات الفيزيائية والكيميائية.
يشكل الألومنيوم المنصهر عددًا كبيرًا من الفقاعات الصغيرة، التي تتلامس تمامًا مع الألومنيوم المنصهر لفصل الألومنيوم السائل [H] والغازات الضارة الأخرى. تقوم بعض المواد الموجودة في عوامل تنقية سبائك الألومنيوم بامتصاص وإذابة الأكاسيد والمواد الصلبة العالقة في المادة المنصهرة بقوة، وتلتصق بالفقاعات. وعندما ترتفع الفقاعات، يتم نقلها إلى سطح الألومنيوم المنصهر بهدف تنقيته وتطهيره وإزالة الغازات منه وإزالة الخبث.
يُعد عامل تكرير سبائك الألومنيوم اقتصاديًا، ويمكنه تلبية متطلبات إنتاج قطع الصب الدقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم ذات القيمة المضافة العالية والأداء التكنولوجي المتطور، والمستخدمة في مجالات الطيران والنقل وغيرها. ومن خلال التغيرات الفيزيائية والكيميائية التي تطرأ على الألومنيوم المنصهر، تتشكل العديد من الفقاعات الصغيرة. وتكون هذه الفقاعات على اتصال تام مع الألومنيوم المنصهر، مما يؤدي إلى فصل الهيدروجين والغازات الضارة الأخرى.
وفي الوقت نفسه، فإن المركبات الممتصة والمنصهرة الموجودة في تدفق التكرير يمكنها امتصاص الأكاسيد والرواسب ودمجها بقوة، والالتصاق بالفقاعات، ودفعها إلى سطح الألومنيوم المنصهر أثناء صعود الفقاعات، وبذلك يتم إزالة الغازات وإزالة الخبث. والهدف من ذلك هو تنقية المعدن.
تُستخدم إضافات AdTech المُحسَّنة في عمليات التنقية، وهي عملية صديقة للبيئة واقتصادية. ويمكنها تلبية متطلبات إنتاج الصب الدقيق لسبائك الألومنيوم في مجالات الطيران والنقل وغيرها من المجالات التي تتطلب أداءً عالي التقنية وقيمة مضافة عالية، مثل محركات الأقراص الصلبة للكمبيوتر، والمواد الخام لرقائق الألومنيوم الميكرونية، وقواعد الجدران المطبوعة من مادة البوليسترين (PS)، والمنتجات المعلبة، وشفرات مراوح محركات النفاثة التوربينية، وما إلى ذلك.
تُستخدم الأملاح المنصهرة من كلوريدات وفلوريدات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية لتنقية خردة الألومنيوم شديدة التلوث. يتم إدخال خردة الألومنيوم التي تم تسخينها مسبقًا إلى درجة حرارة تتراوح بين 400 و500 درجة مئوية في خليط الأملاح المنصهرة، ثم يتم تسخينها إلى درجة حرارة أعلى من درجة انصهارها بمقدار 50 إلى 100 درجة مئوية، التي تكون كثافتها أقل من كثافة الألومنيوم، ويتم تسخين الخليط المنصهر هنا وإبقائه في فرن الصهر أو الاحتفاظ لمدة ساعة على الأقل. بعد ذلك، يتم أولاً تمرير الألومنيوم والملح المنصهر عبر مرشح خزفي ذي مسام مفتوحة ومقاوم لكلا المادتين المرشحتين لفصل الألومنيوم المنصهر المترسب أثناء عملية الاحتفاظ عن الملح المنصهر الصلب، ثم فصله عن الشوائب الصلبة.