Les principaux composants de l'agent d'affinage à base d'alliage d'aluminium sont des sels de chlorure, des sels de fluorure et d'autres composés. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, la granulométrie est homogène, ce qui permet au gaz vecteur (N₂ ou sous l'action de l'Ar) présent dans la cuve d'affinage de pénétrer de manière uniforme dans la couche inférieure d'aluminium fondu grâce à des transformations physico-chimiques.
L'aluminium fondu forme un grand nombre de petites bulles qui entrent en contact total avec le bain d'aluminium fondu afin de séparer l'aluminium liquide [H] des autres gaz nocifs. Certaines substances présentes dans les agents d'affinage des alliages d'aluminium absorbent et dissolvent fortement les oxydes et les matières en suspension dans la masse fondue, puis s'accrochent aux bulles. À mesure que les bulles remontent, elles sont amenées à la surface de l'aluminium fondu afin d'assurer l'affinage, la purification, le dégazage et l'élimination des scories.
L'agent d'affinage pour alliages d'aluminium est économique et permet de répondre aux besoins de production de pièces moulées de précision en alliages d'aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, destinées notamment à l'aéronautique et aux transports. Les transformations physiques et chimiques subies par l'aluminium fondu entraînent la formation de nombreuses petites bulles. Ces bulles sont en contact total avec l'aluminium fondu, ce qui permet de séparer l'hydrogène et d'autres gaz nocifs.
Parallèlement, les composés adsorbés et fondus contenus dans le flux de raffinage Il est capable d'adsorber et de lier fortement les oxydes et les impuretés flottantes, d'adhérer aux bulles et de les faire remonter à la surface de l'aluminium fondu à mesure que celles-ci s'élèvent, permettant ainsi le dégazage et l'élimination des scories. L'objectif est la purification.
Les additifs raffinés AdTech sont utilisés pour la purification ; ce procédé est à la fois respectueux de l'environnement et économique. Il permet de répondre aux exigences de production de moulages de précision en alliages d'aluminium à forte valeur ajoutée et aux performances de pointe dans les secteurs de l'aéronautique, des transports et autres, notamment pour les disques durs d'ordinateurs, les matières premières pour feuilles d'aluminium micrométriques, les plinthes imprimées en PS, les produits en conserve, les aubes de turboréacteurs, etc.
Des sels fondus de chlorures et de fluorures de métaux alcalins et alcalino-terreux sont utilisés pour purifier les déchets d'aluminium fortement pollués. Les déchets d'aluminium préchauffés à une température comprise entre 400 °C et 500 °C sont introduits dans le bain de sels fondus et chauffés à une température supérieure de 50 °C à 100 °C au point de fusion, dont la densité est inférieure à celle de l’aluminium ; le mélange fondu est alors maintenu dans le four de fusion ou de maintien à température pendant au moins une heure. Ensuite, on fait d’abord passer le mélange d’aluminium et de sel fondu à travers un filtre céramique à pores ouverts résistant aux deux substances filtrées afin de séparer l’aluminium fondu précipité pendant le processus de maintien de la masse de sel solide, puis on le sépare des impuretés solides.