يُعد المرشح الرغوي الخزفي المسامي مناسبًا لترشيح المعادن غير الحديدية، مثل الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك هذه المعادن. ويستند المرشح الخزفي المسامي المخصص للألومنيوم المنصهر بشكل أساسي إلى الألومينا المكلسة (Al₂O₃) كمادة أساسية، ويستخدم السيليكا كمادة رابطة، ويفضل أن تكون في شكل سيليكا غروية. ويمكن أيضًا استخدام مواد لاصقة أخرى، بما في ذلك المواد اللاصقة العضوية وغير العضوية، مثل المواد اللاصقة العضوية، مثل Duramax TM 1000 (مادة لاصقة خزفية ذات أساس أكريليكي)، والمواد اللاصقة غير العضوية، مثل مسحوق زجاج البورات وحمض البوريك. بالإضافة إلى ذلك، قد تتضمن تركيبة الملاط المستخدم في صناعة المرشح مكونًا واحدًا أو أكثر من المكونات الأخرى المختارة من الماء، والمواد الرابطة البوليمرية (مثل PEG (بولي إيثيلين جلايكول))، ومعدلات الريولوجيا (مثل البنتونيت)، والمشتتات، ومواد أخرى.
يمكن استخدام التكنولوجيا التقليدية لسلائف الرغوة الخزفية في تصنيع مرشح رغوي خزفي في الاختراع الحالي. وعادةً ما تتضمن تقنيات تصنيع هذه المرشحات الخزفية المسامية للألمنيوم المنصهر ما يلي: تحضير ملاط مائي، وتشريب مادة الرغوة الأولية بهذا الملاط، ثم بثق الملاط الزائد من مادة الرغوة الأولية، والتحكم في تجفيف مادة الطلاء الأولية لإزالة الطور السائل، وبذلك يتم استخدام الملاط المائي لتغطية مادة الرغوة الأولية. تستخدم خطوة التجفيف مواد رابطة عضوية وسيليكا غروية لتشكيل منتج صلب في “الحالة الخضراء”. ثم يتم تحميص المرشح عن طريق وضع المنتج المجفف غير المعالج في فرن (مثل فرن النفق) وإخضاعه لعملية تحميص قد تتضمن تدرجات حرارية متعددة وفترات زمنية مختلفة. تضمن خطوات التكليس هذه والفترات الزمنية استيفاء العديد من خطوات التصنيع الحاسمة. وتشمل هذه الإجراءات تبخير مادة الرغوة الأولية، وتنشيط مادة رابطة غير عضوية واحدة أو أكثر، والتبريد المتحكم فيه لتقليل الصدمة الحرارية إلى الحد الأدنى بعد الترابط عند ذروة درجة الحرارة.











