في عملية الصب والدرفلة الرأسية والصب المستمر، يمكن لأطراف الصب المصنوعة من الألياف الخزفية تحسين جودة سطح الشريط، مما يساعد على تحسين جودة سطح منتجات رقائق الألومنيوم اللاحقة. وتُعرف أطراف الصب المصنوعة من الألياف الخزفية أيضًا باسم فوهة التغذية، وأطراف الصب، والفوهة.
الفجوة بين فوهة التغذية كما يتم التحكم في الأسطوانة بشكل أفضل. ونظرًا لأن توزيع درجة حرارة المعدن داخل تجويف الفوهة يكون متجانسًا نسبيًّا، فإن ظاهرة التصاق جزء من فوهة التغذية بسطح الأسطوانة تنخفض بشكل ملحوظ، مما يقلل بدوره من ظهور الخطوط الطولية على سطح الشريط المصبوب والمدلفن. وحتى في حالة حدوث ظاهرة الالتصاق بسطح الأسطوانة، فإنه تحت تأثير قوة درفلة معينة، ونظرًا لكون فوهة التغذية أكثر ليونة ومرونة، نادرًا ما يُلاحظ سقوط الخبث أو حدوث تلف. تنتج الخطوط الطولية الطفيفة عن استخدام أسطوانة فتح وتنظيف اللباد لفترة طويلة جدًا في بداية اللوحة الرأسية، مما يؤدي إلى سقوط اللباد بين أسطوانات الفوهة وتكتله لتشكيل كتلة صلبة.
يتم ضغط طبقة الأكسيد على سطح الصفيحة المصبوبة والمدرفلة، ويرجع ذلك أساسًا إلى تقلب مستوى السائل في الصندوق الأمامي, ، أو تغير سرعة الصب، أو تمزق طبقة الأكسيد الأصلية بسبب اهتزاز المعدات الميكانيكية. ونظرًا لأن تدفق المعدن من فوهة التغذية يكون متسقًا نسبيًّا، فعندما تحدث الحالة المذكورة أعلاه، نادرًا ما ترتجف الحواف، وتبقى طبقة طبقة الأكسيد الأصلية سليمة، وبالتالي تكون ظاهرة ضغط قشور الأكسيد ضئيلة جدًّا، مما يحسّن جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن.
نظرًا لأن معدل تدفق المعدن في فوهة الصب يكاد يكون ثابتًا، فإن درجة حرارة المعدن داخل تجويف الفوهة تكون متجانسة نسبيًّا، ولا يحدث فصل مكوني بسهولة أثناء تبلور الصفيحة المصبوبة والمدرفلة، كما لا تظهر خطوط تنظيمية أو تظهر بكميات أقل. ولذلك، فإن إنتاج الرقائق في المراحل اللاحقة يظهر خطوطًا داكنة أو خطوطًا طولية أخرى بدرجة أقل. تتمتع الفوهة بمرونة أفضل وتوزيع أكثر اتساقًا من حيث تدفق المعدن وتوزيع درجة الحرارة. كما تقل فيها المخلفات والكسور، ولا تظهر سوى خطوط طولية طفيفة.
