في عملية إنتاج الألواح المصبوبة والمدرفلة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، تؤثر مدة خدمة فوهة الصب بشكل مباشر على إنتاجية وجودة الألواح المصبوبة والمدرفلة. يؤثر عمر طرف الصب والفوهة (فوهة التغذية) تأثيرًا كبيرًا على إنتاج الألواح المصبوبة والمدرفلة. ومن الضروري إجراء تحليل وبحث منهجي في هذا الشأن للتوصل إلى تدابير فعالة لتحسين عمر فوهة التغذية.
فيما يلي العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر فوهة تغذية الألواح المصبوبة والملفوفة:
① استقرار إمدادات الألومنيوم السائل.
② جودة المواد وجودة التجميع في فوهة التغذية.
③ جودة الصهر.
④ طول منطقة الصب والدرفلة.
⑤ درجة حرارة الصندوق الأمامي.
⑥ سرعة الدرفلة بالصب.
⑦ درجة حرارة مياه التبريد وضغطها.
⑧ تنظيف سطح الأسطوانة.
⑨ تم تغيير مواصفات تشغيل المعدات ومواصفات الإنتاج.
على الرغم من وجود العديد من العوامل التي تؤثر على العمر التشغيلي لفوهة الصب، إلا أنه يمكن تلخيصها في فئتين في الممارسة العملية للإنتاج، وهما: الجودة الداخلية وجودة التجميع لفوهة التغذية، واختيار معلمات العملية والتحكم فيها.
المادة التي صُنع منها فوهة التغذية يجب أن تتمتع بأداء معالجة عالٍ، وقابلية ترطيب الألومنيوم المنصهر، والمرونة، والتوصيلية عند درجات الحرارة العالية، وما إلى ذلك. وتتميز فوهة التغذية بهيكل أكثر منطقية، ويكمن المفتاح في كيفية ضمان جودة التجميع.
إذا احتوى المعدن المنصهر على كمية زائدة من الغاز والخبث، فسوف يؤثر ذلك سلبًا على سير عمليات الصب والدرفلة، وقد يؤدي في الحالات الشديدة إلى كسر فوهة التغذية. تُستخدم عملية التكرير في الفرن الثابت لتنقية المعدن المنصهر من الألومنيوم وفقًا للكمية المستخدمة. وفي الوقت نفسه، تُستخدم عملية التكرير بشكل مستمر في القناة خارج الفرن لإزالة الهيدروجين. تأكد من أن محتوى الهيدروجين في المعدن المنصهر الذي يدخل الصندوق الأمامي أقل من 0.15 مل/100 غرام من الألومنيوم. بعد تكرير الفرن باستخدام عوامل التكرير, ، اتركه دون تحريك حتى تتم إزالة الخبث، ثم رش طبقة من مادة التغطية.
يتم التحكم في درجة حرارة صندوق التغذية، كما تتم مراقبة درجة حرارة الصب والدرفلة والتحكم فيها بشكل مستمر، ويُستخدم مخطط التحكم لتحليل التغيرات في درجات الحرارة بشكل ديناميكي، مما يتيح اكتشاف المشكلات وحلها في الوقت المناسب.