En el proceso de producción de chapas de aluminio y aleaciones de aluminio laminadas en caliente, la vida útil de la boquilla de la punta de colada influye directamente en el rendimiento y la calidad de las chapas laminadas en caliente. La vida útil de la punta de colada y de la boquilla (boquilla de alimentación) tiene un gran impacto en la producción de chapas laminadas en caliente. Es necesario llevar a cabo un análisis y una investigación sistemáticos al respecto para determinar medidas eficaces que permitan mejorar la vida útil de la boquilla de alimentación.
Los principales factores que influyen en la vida útil de la boquilla de alimentación de chapas laminadas fundidas son los siguientes:
① Estabilidad del suministro de aluminio líquido.
② La calidad de los materiales y la calidad del montaje de la boquilla de alimentación.
③ Calidad del fundido.
④ Longitud de la zona de colada y laminación.
⑤ La temperatura de la caja delantera.
⑥ Velocidad de laminado por fundición.
⑦ Temperatura y presión del agua de refrigeración.
⑧ Limpieza de la superficie del rodillo.
⑨ Se modifican las especificaciones de funcionamiento y producción de los equipos.
Aunque hay muchos factores que influyen en la vida útil de la boquilla de la punta de fundición, en la práctica de la producción pueden resumirse en dos categorías: la calidad interna y de montaje de la boquilla de alimentación, y la selección y el control de los parámetros del proceso.
El material del boquilla de alimentación Debe ofrecer un alto rendimiento de procesamiento, humectabilidad del aluminio fundido, flexibilidad y conductividad a altas temperaturas, entre otras características. La boquilla de alimentación presenta una estructura más adecuada, y la clave está en cómo garantizar la calidad del montaje.
Si la masa fundida contiene demasiado gas y escoria, esto afectará al buen funcionamiento de los procesos de fundición y laminación y, en casos graves, provocará la rotura de la boquilla de alimentación. El refinado se lleva a cabo en el horno estático para refinar la masa fundida de aluminio en función de la cantidad utilizada. Al mismo tiempo, se lleva a cabo de forma continua en el canal de colada para refinar fuera del horno y eliminar el hidrógeno. Asegúrese de que el contenido de hidrógeno en la masa fundida que entra en la caja delantera sea inferior a 0,15 ml/100 g de Al. Tras refinar el horno con agentes refinadores, déjalo reposar para que se elimine la escoria y espolvorea una capa de agente de recubrimiento.
Se controla la temperatura de la caja de entrada; se supervisa y controla de forma continua la temperatura de colada y laminación; y se utiliza el gráfico de control para analizar dinámicamente los cambios de temperatura, con el fin de detectar los problemas y resolverlos a tiempo.