Las puntas y la boquilla de colada, la caja de entrada moldeada al vacío y el depósito de distribución son los factores clave para garantizar la producción de bobinas de aluminio mediante colada y laminación.
Tras bajar la caja de entrada y el depósito intermedio moldeados al vacío (también denominados compartimento delantero) temperatura, se pueden reducir los defectos de grano grueso provocados por una temperatura excesiva, se puede reducir la reacción de oxidación y formación de escoria del material fundido a alta temperatura y se puede garantizar la calidad de la chapa laminada en caliente.
Debido al aumento de la velocidad de colada, el tamaño de la segunda fase en la estructura observada a gran aumento de la bobina laminada en caliente es menor, está más disperso y se distribuye de forma más uniforme. Las finas partículas de compuestos metálicos intermedios pueden mejorar las propiedades mecánicas del material y aumentar su resistencia sin reducir su plasticidad.
Debido al aumento de la velocidad de colada-laminado, mejoran las condiciones de solidificación de la masa fundida, aumenta la densidad de la estructura interna de la bobina colada y laminada, y mejora significativamente la calidad de la estructura interna. Sin embargo, el aumento de la velocidad de colada-laminación también está limitado a un determinado rango. A medida que aumenta la altura vertical del intervalo de cristalización de la aleación, la velocidad de colada-laminación debe reducirse en consecuencia.
Para hacer frente al enfriamiento y al aumento de la velocidad en las fases de colada y laminación, teniendo en cuenta el aumento de la separación entre los rodillos de la tobera, es necesario mejorar el método de distribución del flujo de la tobera, así como la uniformidad de la temperatura y de la presión del fluido en la cavidad de la tobera, optimizando la distribución de los bloques de obstrucción en las puntas de la máquina de colada. Para adaptarse al enfriamiento y al aumento de la velocidad de la colada y la laminación, es necesario aumentar la intensidad de enfriamiento con el fin de garantizar el equilibrio térmico en la producción.
Reducir la temperatura de la caja de entrada y del depósito de distribución, y aumentar la velocidad de colada, no solo permite aumentar la eficiencia de la producción, sino que también mejora la fluidez de la masa fundida y las condiciones de solidificación de la misma, y aumenta la densidad de la estructura interna de la bobina laminada en caliente.